Разработка интегрированной информационной платформы для обеспечения функционирования машиностроительного производства

• Автор: Стамировски, Ежи Тадеушович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 467 с. : ил.

Введение

Глава 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования.

1.1 Анализ основных параметров информационного обеспечения технологического процесса обработки деталей.

.2 Существующие методы автоматизации обработки данных в системах АСТПП.

1.3 Проблемы интеграции информационного обеспечения в задачах управления технологическим процессом.

1.3 Постановка задачи исследования

Глава 2. технология как стратегия создания интегрированных систем на основе единого информационного пространства
2.1 Концепция структуры технологии как основа для построения единого информационного пространства.

2.2 Инструменты реализации и методики построения единого

информационного пространства на основе компонентного подхода с использованием технологии .

2.3 Совместное использование технологий и при интеграции задач управления.

2.4 Формальные модели интегрированной производственной системы на основе методов имитационного моделирования.
2.5 Моделирование функционирования объекта управления на основе аппарата сетей Петри в структуре автоматизированной производственной линии АСУТП.
Выводы по главе 2.
Глава 3. Использование системы баз данных при разработке и совершенствовании технологических процессов.
3.1 Классификация систем управления базами данных
и тенденции применения СУБД в структуре технологии.
3.2 Анализ программных средств повышения эффективности доступа к базам данных распределенного машиностроительного производства.
3.3 Поисковая машина как инвариантное средство доступа к базам данных технологических процессов машиностроительного производства.
3.4 Использование методов инвариантной поисковой машины при проектировании новых систем автоматизации . Выводы по глабе 3.
Глава 4. Роль объектноориентированного подхода при анализе и проектировании технологических процессов.
4.1 Концепция объектноориентированного подхода при проектировании технологических процессов.
4.2 Объектноориентированное моделирование системы технологического проектирования.
4.3 Структура объектнореляционной базы данных на примере базы данных технологической оснастки.
4.4 Компонентный подход к проектированию объектноориентированного программного обеспечения.
4.5 Организация хранилища данных на основе реляционной и объектнореляционной СУБД и выбор оптимальной среды разработки объектноориентированной СУБД.
Выводы по главе 4.
Глава 5. Технологическая инфраструктура системы управления сложными машиностроительными комплексами и методы извлечения информации из баз данных при формировании технологической документации.
5.1 Основные предпосылки создания технологической инфраструктуры системы управления сложными машиностроительными комплексами с базами данных.
5.2 Основы взаимодействия с базами данных в двухзвенной 7 архитектуре клиентсервер.
5.3 Критерии выбора базы данных в распределенной 3 клиентсерверной среде функционирования САМ систем.
5.4 Архитектура многоуровневой системы средств 9 автоматизации производства I.
Выводы по главе 5.
Глава 6. Повышение эффективности процесса
технологической подготовки производства путем совершенствования системы организации обработки и хранения распределенной информации.
6.1 Моделирование эффективности работы интегрированной 5 системы технологической подготовки производства в рамках АСТПП.
6.2 Разрабока моделей эффективности внедрения комплекса
информационного обеспечения системы на основе компонентного подхода при технологической подготовке производства в рамках технологии.
6.3 Экономическая эффективность внедрения на производстве 4 одного программного продукта компонента по технологической подготовке производства.
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения
программы по технологической подготовке производства.
Выводы по главе 6.
Общие выводы по диссертации.
Список литературы


Трубонарезной станок с ЧПУ типа иС8 фирмы ЕМАв Германия нарезает резьбу, затем сбрасывает трубу обратно на продольный транспорт. Призматический транспортный модуль подводит трубу к модулю контроля резьбы. Осуществляется контроль нарезанной резьбы ручной и визуальный. На этом участке движение замедляется и контролер человек на глаз и специальными калибрами проверяет качество резьбы. Призматический транспортный модуль подводит трубу к муфтоиаверточному станку с ЧПУ типа иСЭ фирмы ЕМАв Германия. Муфтонаверточный станок. На один конец трубы с нарезанной резьбой наворачивается муфта с контролем по крутящему моменту с помощью командоапарата программируемого контроллера и возвращается обратно на призматический транспортный модуль с уже навернутой муфтой. Контроль на прямолинейность шаблонирование. Труба по продольным рольгангам загоняется в измерительный модуль, проходя специальные этапы. При затруднении хода труба помещается в дефектную мульду. Мульда для дефектных труб убирается краном. Призматический транспортный модуль подводит трубу к механизму подачи на станок. Труба по рольгангам подается в станок. Второй трубонарезной станок иСБ нарезает резьбу на втором конце трубы, затем сбрасывает трубу на продольный транспорт рольганг. Транспортировка трубы к модулю контроля резьбы. Контроль нарезанной резьбы. Производится замедление или остановка и операторы с 2х сторон наворачивают предохранительные детали, чтобы при транспортировке не повредить концы труб колпачок со стороны резьбы и ниппель со стороны муфты. БИБЛИОТЕКА
. Система идентификации трубы. Фактически измерение длины трубы, взвешивание, маркировка с помощью краски, клеймение с помощью клемм, т. ГОСТу длина, вес, марка стали, заводпроизводитель, цех и т. Установка для антикоррозийного покрытия консистентной смазкой. Температура и наличие жидкости в установке контролируется постоянно. Модуль сушки и подготовки к пакетированию. Погрузчик манипулятор для погрузки отдельных труб. Предварительная подготовка формы пакета труб муфты укладываются в шахматном порядке во избежании различной толщины краев упаковки. Привод перемещения упаковочной машины. Транспортер продольного перемещения пакета труб и его формирования. Поперечное перемещение сформированных пакетов труб. Обвязочная машина. Связывает пакеты труб с помощью стальной ленты и замков в местах по длине трубы. В конце процесса упаковки пакет с трубами кранами грузятся в вагон. Общие данные. Один муфтонаверточный станок с ЧПУ типа иСЭ . Измерительный модуль на прямолинейность
Станочный модуль 2 шт. Используются 4х гранные револьверные головки. Измерительный инструмент резьбовые калибры. Применяется 3х сменная работа. Интенсивность обработки производительность составляет трубчас, за одну смену изготавливается х 6. В течение недели изготавливается один тип трубы. Единицей отгрузки является тонн труб один железнодорожный вагон это результат трех смен работы. Система управления. Механизмы загрузкиразгрузки, транспортировки управляются программируемыми контроллерами типа i Бтабс. На основании приведенной информации об иерархии управления построим структурную типовую схему автоматизированной системы применительно к данной производственной линии. Схема представлена на рис. Как видно из обобщенной схемы управления автоматизированным производством см. Сервер БД. Управление и планирование технологического процесса МЕБ Управление ГЕ . Рис. Обобщенная структурная схема автоматизированной системы предприятия. Проблема интеграции информационного обеспечения в задачах управлении технологическим процессом. Для лучшего понимания задач интеграции необходимо обратиться к накопленному опыту в этой области 6. В частности, структура информационного обеспечения НО систем автоматизации предлагалась в виде схемы, изображенной на рис. Как видно из приведенной схемы см. Под внесистемными задачами понималась логика работы и управления, под системными задачами подразумевалась специфика конкретного аппаратного средства. Таким образом, данные и их представление были разнесены по разным ветвям задачи.