Разработка автоматизированной системы управления процессами подготовки производства трикотажных изделий на основе показателей сложности раскроя и пошива

• Автор: Кучерова, Елена Аркадьевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 190 с. : ил.

Содержание

Обозначения и сокращения.

Введение.

1 Анализ методов получения прогнозной трудоемкости в легкой

1 фОМЫШЛ енности..

1.1 Обзор методов повышения эффективности работы предприятий легкой промышленности

1.2 Обзор систем автоматизации на предприятиях швейной промышленности

1 .ЗОбзор методов разработки нормативов трудоемкости.

Цели и задачи исследования

2 Определение и исследование показателя сложности изделий трикотажной промышленности

2.1 Математическая модель конструктивнотехнологической

сложности и трудоемкости трикотажных изделий
2.2 Выбор значимых факторов, влияющих на трудоемкость изготовления трикотажных изделий
2.3 Исследование показателя сложности основной конструкции при выполнении операций раскроя.
2.4 Исследование показателя сложности переплетения при раскрое.
2.5 Исследование показателя сложности рисунка при раскрое
2.6 Исследование сложности основной конструкции и
сложности отделки при операциях пошива.
2.7 Исследование показателя сложности переплетения при
пошиве.
Выводы.
3 Создание автоматизированной системы получения прогнозной трудоемкости ПРОТТИ
3.1 Структура и функциональные возможности автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости ПРОТТИ
3.2 Модель расчета сложности и трудоемкости трикотажных изделий.
3.3 Структура информационных компонентов системы.
Выводы
4 Реализация результатов исследований на предприятиях трикотажной промы тленности.
4.1 Подготовка данных для расчета прогнозной трудоемкости трикотажных костюмов.
4.2 Расчет прогнозной трудоемкости трикотажных костюмов и администрирование системы ПРОТТИ.
4.3 Оценка рентабельности планируемого изделия в производстве
Выводы.
Заключение
Список использованных источников


По опытному образцу осуществляется подгонка лекал с последующим созданием набора лекал для опытной партии и их размножение. Для разных типоразмеров создаются раскладки лекал на ткани с учетом ширины полотна. Основываясь на данных о раскладке лекал, производится подсчет необходимого количества полотна и процент отходов. Создание техпроцесса изготовления изделия. Отсев изделий происходит либо на шаге «опытный образец», либо на шаге «опытная партия». Основными параметрами выбора изделия для последующего производства по данной схеме являются субъективная визуальная оценка модели и лишь один количественный показатель - расход сырья. Решение о производстве принимается в условиях недостаточности информации. Схема предварительной подготовки производства для ЗАО «САКТОН» приведена на рисунке 1. При анализе бизнес - процессов этого этапа выделена достаточно жесткая последовательность выполнения отдельных шагов. Только небольшая часть функций может быть выполнена параллельно []. Результаты продажи опытной партии могут быть неудовлетворительными, и изделие может быть не продано по цене, установленной предприятием. Это говорит о том, что решение худсовета о производстве опытной партии было неверным, и это привело к дополнительным, неокупаемым расходам. Необходимо дать возможность менеджменту предприятия оценивать изделие таким набором характеристик, которые позволили бы повысить обоснованность принимаемых решений. Рисунок 1. Всеми этими качествами обладает такой показатель, как прогнозная трудоемкость. Рассмотреть все методы совершенствования и повышения эффективности перечисленных этапов подготовки производства не представляется возможным. Но трудоемкость выполнения любого этапа зависит от того, насколько автоматизировано его выполнение. Поэтому особое внимание следует уделить автоматизации всех перечисленных процессов и перспективам получения прогнозной трудоемкости, как передовому количественному показателю оценки эффективности управления производством. Анализ структуры производственных процессов изготовления изделий позволил сделать вывод о том, что наиболее трудоемкими этапами являются операции раскроя и пошива, в среднем их удельный вес составляет около % в общей трудоемкости изготовления изделия. Анализируя трудозатраты по группам выпускаемых изделий, например, на ЗАО «САКТОН», можно сделать вывод о том, что наиболее затратной является группа женских костюмов (таблица 1. В общем объеме выпускаемых изделий наибольший вес имеют изделия из полотна, вывязываемого на предприятии «САКТОН» по группе оборудования кругло - вязальных машин КЛК и «Метин» (таблица 1. Поэтому было принято решение в качестве объекта исследований рассматривать женские костюмы, выполненные из полотен с кругло -вязальных машин на предприятии ЗАО «САКТОН». Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что применение средств автоматизации на всех этапах производства является приоритетным направлением на пути повышения эффективности работы предприятий. Особенное внимание должно быть уделено автоматизации этапов предварительной подготовки производства для выполнения операций раскроя и пошива. Таблица 1. Таблица 1. Изделия Количество (тыс. Соболь» 3. Одним из способов улучшения адаптации предприятий к быстро меняющимся условиям рынка является автоматизация на всех этапах производства изделий. Прикладные пакеты, относящиеся к первому классу, автоматизируют наиболее продолжительные этапы работ экспериментальных цехов при запуске новых моделей в производство, что сокращает затраты времени на подготовку производства. Сюда же относится и автоматизация работы оборудования основного производства (вязального, раскройного, швейного). Второй класс программных продуктов решает проблемы оптимального менеджмента и предназначен для стратегического и оперативного планирования. Как правило, системы рассмотренных классов плохо стыкуются между собой, хотя наиболее высокую эффективность от своего применения показывают системы комплексной, сквозной автоматизации. В ходе анализа были рассмотрены следующие системы автоматизации: "АБРИС", АтаС "Раскрой, "Автокрой", САУМИ, "Комтенс", САПР "ЛЕКО".