Обеспечение точности технологических процессов изготовления деталей повышенной изгибной податливости в системе автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства

• Автор: Митрофанов, Георгий Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил.

Содержание
Введение.

1. Аналитический обзор по размерному анализу. Постановка задачи

исследования.

1.1. Анализ рекомендаций и правил по выбору технологических баз при проектировании технологических процессов механической обработки

1.2. Сущность размерного анализа технологического процесса как

способ оценки вариантов базирования деталей

1.3. Выбор технологических баз и размерный анализ при

автоматизированном проектировании технологических процессов механической обработки.

1.4. Постановка задачи исследования

1.5. Выводы по главе 1.

2. Выбор математической модели
2.1. Области применения покрытий и требования, предъявляемые к ним.
2.2. Передачи сосредоточенной силы через длинный брус, лежащий на упругом основании
2.3. Формулирование условий, определяющих толщину
поверхностного слоя
2.4. Модели определения напряжений в поверхностном слое
2.5. Выводы по главе 2.
3. Дискретная модель расчта.
3.1. Предпосылки расчта.
3.2. Дискретная модель.
3.3. Типы конечных элементов.7
3.4. Основные соотношения для оболочки.
3.4.1. Изгиб пластин.
3.4.2. Изгиб оболочек
3.4.3. Жсткость фиктивного поворота.
3.5. Выводы по главе 3
4. Математическая модель контактной задачи
4.1. Методы решения контактных задач.
4.2. Моделирование кинематических условий контакта
4.3. Выводы по главе 4.
5. Методика расчта контактной задачи.
5.1. Расчтная схема и принятые допущения.1
5.2. Алгоритм решения и перечень необходимых данных
5.3. Выводы по главе 5
6. Автоматизированная система оценки толщины поверхностного слоя.
6.1. Контактные задачи, возникающие при расчте
упругого слоя.
6.2. Учет остаточных и сжимающих напряжений.
6.3. Пример расчета толщины покрытия
6.4. Выводы по главе 6
Основные выводы и рекомендации.
Литература


Остановимся более подробно на работе Б. С. Балакшина /1/, в которой вопросу о выборе баз и теории базирования уделено достаточно большое внимание. Определение установочной, направляющей, опорной, двойной направляющей, двойной опорной и скрытой базы, как и ряд других определений, введенных Б. С. Балакшиным, послужили основой для создания ГОСТ 5- - «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения» //. Останавливаясь на вопросе о смене баз, имеющем важное значение в разработке структуры технологического процесса и существенно влияющего на его размерную структуру, Б. Каждая смена баз всегда связана с заменой в каждой из размерных и кинематических цепей одного звена двумя новыми, т. Далее в работе /1/ рассматриваются причины, из-за которых возникает необходимость в смене баз при проектировании технологических процессов механической обработки, сборки и при измерении, и даются конкретные указания о необходимых размерных расчетах и способах их выполнения, что является существенным вкладом в развитие теории размерного анализа технологических процессов механической обработки и сборки. Большое значение для выяснения связи варианта базирования с размерной структурой технологического процесса имеют рассмотренные Б. С. Балакшиным в работе /1/три метода получения и измерения расстояний, размеров и относительных поворотов поверхностей деталей: координатный, цепной и комбинированный. Анализ этих методов позволяет автору сделать очень важный вывод: «. Использование координатного метода дает на надлежащем координатном звене погрешность больше установленного допуска. Базируясь на анализе точности, получаемой различными методами и их распространении в машиностроительной практике, Б. С. Балакшин формулирует «принцип единства баз»: необходимо стремиться к тому, чтобы, по возможности, все поверхности детали обработать и измерить от одних и тех же технологических баз, или, другими словами, использовать принципы единства баз». Как видно из определения, принцип единства баз включает в себя принцип постоянства баз и частично принцип совмещения баз в смысле совмещения технологических и измерительных баз. Подчеркивается особое значение принципа единства баз для получения требуемой точности относительных поворотов поверхностей, а также исключение влияния погрешности установки на относительное положение поверхностей, обрабатываемых с одной установки. Роли и значению первой операции Б. С. Балакшин посвящает в /1/ специальный параграф. Производится распределение фактически имеющихся припусков на обработку между поверхностями, подлежащими обработке. Указывается на приоритет первой группы задач, вытекающих из служебного назначения машины. Автор подробно останавливается на задачах второй группы, показывая их влияние на рациональное построение структуры технологического процесса. Правильное решение задач этих двух групп, позволяет получить технологический процесс, обеспечивающий получение детали, отвечающей своему служебному назначению при минимальных количествах переходов и операции, а, следовательно, с минимальными трудоемкостью и себестоимостью обработки. При выборе баз на операциях, на которых достигается требуемая точность размеров и относительных поворотов, Б. С. Балакшин в работе /1/ указывает на то различие, которое имеется при достижении точности расстояний и точности относительных поворотов, вытекающее как из физической сущности этих двух характеристик относительного положения поверхностей, так и из разных методов достижения их точности. Для получения требуемой точности расстояний безразлично, какую из двух поверхностей, положение которых определяет данный размер, выбрать в качестве технологической базы. Для получения требуемой точности относительного поворота, ввиду влияния погрешности установки в качестве базовой, установочной или направляющей, следует выбирать поверхность, имеющую большую протяженность. Здесь же сформулированы основные требования к установочным, направляющим и опорным базам. Всесторонне рассмотрев этап выбора технологических баз, Б.