Непараметрические модели и алгоритмы управления для автоматизированных систем в производстве алюминия

• Автор: Синельников, Виталий Викторович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 119 с. : ил.

1.1. Модели динамической системы.

1.1.1. Параметрическая модель линейной динамической.

системы.

1.1.2. Ненараметрнческая модель линейной динамической.

системы.

1.1.3. Многомерная ненараметрнческая модель линейной

динамической системы.

1.1.4. Ненараметрнческая модель нелинейной

динамической системы

1.1.5. Модификация нснарамстрической модели ЛДС.

1.1.6 Численные исследования

Выводы к главе 1.1.
1.2. Математическое описание и исследование
ненараметричсского реулитора ЛДС
1.2.1. Краткое описание основных принципов регулирования
линейных динамических объектов
1.2.2. Математическое описание и принцип работы.
непараметрического регулятора.
1.2.3. Модификация неиараметрнческого алгоритма управления. за пределами выборки.
1.2.4. Численные исследования.
Выводы к главе 1.2.
Выводы к главе I.
Глава 2. Математические модели технологических процессов электролиза алюминия.
2.1. Основные узлы электролизера.
2.2. Требования, предъявляемые к глинозему.
2.3. Способы управления электролизером.
2.4. Динамическая модель электролизера.
2.5. Алгоритм ПНР ОСЭГ.
2.5.1. Технологическая постановка задачи
2.5.2. Основные моменты теории приблизительных рассуждений используемые при разработке алгори тма.
2.5.3. Априорная информации и обозначения алгоритма.
2.5.4. Структурная схема алгори тма.
2.5.5. Функциональная схема алгоритма.
2.5.6. База правил блока 1
2.5.7. База правил блока 2
2.5.8. База правил блока 3
2.5.9. Блок усиления
2.5 Блок принятии решения.
2.5 Техническая реализация алгоритма.
Вмнодм к главе 2.5
2.6. Нейронные сети в решение задач прогнозирования значении технологических параметров процесса электролиза алюминия .
2.6.1. Алгоритм обратного распространении ошибки
2.6.2 Недостатки алгоритма обратного распространения ошибки
2.6. Алгоритм обучения нейронной сети
2.6.4. Численные исследования.
Выводы к главе 2.6
2.7. Модуль автоматизированного формирования графика замены анодов
2.7.1 Технологическая пос тановка задачи
2.7. Алгоритм ГЗА.
Выводы к главе 2.7
Выводы к главе 2
Глава 3. Моделирование и управление процессом прокаливании кокса
вращающейся печи анодного производсгва.
3.ГПроизводство анодной массы.
3.2. Аппаратно технологическая схема нрокалочного отделения
3.3. Технология прокаливания
3.4Технологическая постановка задачи.
3.5. Автоматизации контроля и регулирования режима прокалки.
3.6. Математические основы модели и системы управления
3.7. Результат работы нейромодсли и системы управления.
3.8. Техническая реализации программного обеспечения.
Выводы к главе 3.
Заключение.
Литература


Если бы объект точно описывался интегралом Дюамеля, то включение на входе этого объекта обратного оператора исчерпывало бы проблему управления линейными объектами. На практике дело обстоит иначе. Вопервых, как правило, точно неизвестно уравнение, описывающее процесс, и, как следствие этого, вид весовой функции системы вовторых, на объект нельзя точно подать функцию Хэвисайда и, наконец, втретьих, наблюдения реализаций входвыход объекта всегда осуществляются со случайными помехами. Ме 0,Л 0 с ростом э. Вторая глава диссертационной работы посвящена технологическим задачам процессов электролиза алюминия. Виртуальный электролизер, разрабатываемое сотрудниками ООО ИТЦ, совместно с научноисследовательскими институтам и . Первая задача, рассматриваемая в главе, связана с разработкой алгоритма питания электролизера, не оснащенного системой АПГ. Все корпуса электролизных цехов, не оснащенных системой АПГ, используют глинозем по двум различным схемам. Первая схема заключается в обработке электролизеров глиноземом через каждые 4 часа, а вторая через каждые 2 часа. Перед наступлением обработки электролизера глиноземом подается сигнал. Машина со специальным отбойным молотком движется вдоль рядов электролизеров и пробивает корки электролитов, на которые насыпан глинозем. В зависимости от величины приращения напряжения обрабатывается вся сторона электролизера, половина стороны или обработка пропускается. При чем обработка всей стороны одного электролизера в течение суток ограничивается технологическим регламентом обработки.