Методы автоматизации управления информацией об изделии на основе модели проектно-производственной среды

• Автор: Безменова, Юлия Владимировна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 153 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАЗРАБОТКИ МОДЕЛИ И МЕТОДОВ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИЕЙ ОБ ИЗДЕЛИИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ

1.1. Вводные замечания

1.2. Анализ информационных потребностей процессов проектирования и технической подготовки производства комплектующих электротехнических изделий.

1.3. Анализ рынка программных продуктов

Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЕКТНОПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ.

2.1. Вводные замечания.

2.2. Информационные потребности задачи оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования и производства изделий.
2.3. Выбор метода оценки экономической целесообразности проектирования продукции и определение его информационных потребностей
2.4. Информационные потребности задачи настройки параметров технологического процесса.
2.5. Разработка архитектуры информационной модели
2.6. Разработка информационных моделей компонентов.
Выводы и результаты
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕТОДОВ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА.
3.1. Вводные замечания.
3.2. Традиционные методы оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования и производства продукции.
3.3. Традиционные методы автоматизированной нас громки параметров технологического процесса.
3.4. Метод оценки технической возможности и экономической целесообразности проектирования электротехнических изделий
3.4.1. Разработка структуры технологического процесса
3.4.2. Оценка свободной производственной мощности оборудования.
3.4.3. Оценка технической возможности производства продукции.
3
3.4.4. Анализ результатов применения метода
3.4.5. Пример применения предложенного метода
3.5. Метод настройки параметров технологического процесса
3.5.1. Реализация метода настройки параметров технологического процесса
3.5.2. Пример применения метода настройки параметров технологического процесса. Выводы и результаты.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОУПРАВЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Вводные замечания.
4.2. Разработка информационноуправляющей системы КЭТПАСТПП.
4.2.1. Анализ информационных платформ построения КЭТПАСТПП
4.2.2. Информационные системы поддержки проектирования технологических процессов.
4.2.3. Архитектура КЭТПАСТП
4.3. Примеры применения КЭТП АСТПП при решении технологических задач.
4.4. Реорганизация процессов жизненного цикла комплектующих деталей для электротехнической промышленности
4.5. Испытание информациониоуправляющей системы КЭТПАСТПП.
4.6. Оценка технического и экономического эффекта применения КЭТПАСТПП.
Выводы и результаты.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


ЗАО Электроконтакт относится к электротехнической отрасли промышленности. Его продукция комплектующие детали для электротехники контакты, контактные узлы, конструкционные детали из металлических порошков, щетки для электрических машин, постоянные магниты, магнитопроводы. Спецификой предприятия, выпускающего комплектующие детали для электротехнической промышленности контакты, конструкционные детали из металлических порошков, щетки для электрических машин, постоянные магниты, магнитопроводы, является наличие широкой номенклатуры изделий, темпы обновления которой составляют до 0 наименований в год табл. Таблица 1. Рис 1. Доля новых изделий в товарном выпуске и в ассортименте. Согласно технической политике предприятия, изделия считаются новым в течение 3 лет с даты выпуска опытной партии. При этом наиболее актуальной является проблема ускорения вывода на рынок новых изделий и, соответственно, вопрос о согласованном использовании ресурсов, обеспечивающих процессы жизненного цикла изделия, прежде всего инженерноконструкторского персонала, парка станков и оборудования. Ее решение возможно путем тесной информационной интеграции процессов проектирования, производства, сбыта и обслуживания. Интеграция ускоряет вывод нового продукта на рынок за счет обеспечения незамедлительной и непрерывной обратной связи на протяжении всех этапов разработки. Особенностью комплектующих изделий в электротехнической промышленности является сочетание относительно простой конфигурации самого изделия и высоких требований к его техническим характеристикам классу точности, микроструктуре, плотности, магнитной индукции, магнитной проницаемости, твердости, разрушающему усилию, удельному электрическому сопротивлению и т. Поэтому при проектировании изделий особое внимание уделяется проектированию технологической оснастки и настройке параметров технологического процесса. Схематично информационные потоки в проектнопроизводственной среде можно представить следующим образом рис. Рис. Как видно из рис. На этапе проектирования изделия для принятия решения о возможности выпуска необходимы данные о технологическом оборудовании и технологической оснастке, которые позволяют реализовать требования покупателей к качеству продукции. Выбор технологического оборудования, в свою очередь, определяется данными не только об изделии, но и о технологическом процессе и загрузке имеющегося оборудования, определяемой планом производства. Одним из наиболее важных этапов ТПП является настройка параметров технологического процесса. Для более точной настройки параметров необходимы данные статистического анализа дефектов выпущенной продукции. Таким образом, затраты на проектирование и технологическую подготовку производства, а также экономический эффект от внедрения новых изделий и технологий напрямую зависят от полноты и оперативности данных, поступающих со смежных этапов жизненного цикла изделия. Поскольку в процессе проектирования и ТПП необходимо использовать информацию со всех этапов жизненного цикла изделия, возникают дополнительные требования к информационному обеспечению этого процесса. Полнота данных, т. Документация на изделие, включая ТУ, чертежи, переписку с потребителями продукции. Состав изделия. Технологическое оборудование, его состояние и загрузка. Технологическая оснастка для оценки уровня ее сложности и возможности ее изготовления. Параметры изделия и применяемые технологии для оценки возможности выпуска изделия с заданными характеристиками. Ресурсы потребность в материалах, энергоносителях, квалификации работников, необходимые для выпуска данной продукции. Варианты технологического оборудования, на котором может быть произведена продукция. Сроки выполнения заказов. Структура и параметры технологического процесса. Трудовые и материальные нормативы, нормы расхода энергоресурсов. Варианты используемого оборудования. Варианты применяемого оборудования применительно к изготовлению одной группы изделий. Данные статистического анализа выпуска продукции, построенного на информации, содержащейся в маршрутных картах. Достоверность данных.