Автоматизация технологического процесса ультразвуковой очистки деталей на промышленном предприятии

• Автор: Кудряшов, Михаил Борисович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Содержание Стр.

Введение.

1. Анализ проблем ультразвуковой очистки.

1.1. Анализ технологических процессов очистки деталей. Преимущества ультразвуковой очистки

1.2. Способы ультразвуковой очистки в условиях основного и ремонтного производства.

1.3. Ультразвуковые технологии и оборудование для очистки деталей

1.4. Проблемы Автоматизации технологического процесса ультразвуковой очистки деталей с использованием информационной системы.
Выводы
2. Разработка моделей процесса ультразвуковой очистки деталей и его оптимизация, алгоритм выбора оборудования.

2.1. Разработка математической модели технологии ультразвковой очистки деталей.

2.2. Моделирование зависимости времени ультразвуковой очистки от масштабных факторов.
2.3. Алгоритмы выбора оборудования для ультразвуковой
очистки деталей.
2.4. Разработка предложений по оптимизации процесса ультразвуковой очистки деталей.
3. Разработка системы баз данных для автоматизации процесса ультразвуковой очистки деталей
3.1 Анализ информационных требований пользователей
3.2. Концептуальное проектирование системы баз данных для автоматизации процесса ультразвуковой очистки деталей.
3.2. Выбор СУБД для АСУ ТП по ультразвуковой очистке деталей
3.4. Отображение концептуальной модели в реляционную схему
3.5. Разработка методики проектирования системы без дынных для автоматизации технологического процесса ультразвуковой
очистки деталей.
4. Программная реализация и экспериментальное исследование разработанных моделей и алгоритмов
4.1. Обоснование выбора инструментальных средств для создания автоматизированной системы управления технологическим процессом ультразвуковой очистки деталей
4.2. Разработка информационной системы управления технологическим процессом ультразвуковой очистки деталей
4.3. Экспериментальное исследование разработанных моделей и алгоритмов информационной системы для автоматизации технологических процессов ультразвуковой очистки
деталей на промышленном предприятии.
4.4. Оценка качества ультразвуковой очистки с
использованием разработанной информационной системы.
Основные результаты и выводы
Список используемых источников


Перед выполнением контрольных измерений необходима тщательная очистка загрязненных поверхностей. Использование для этих целей химически агрессивных и токсичных жидкостей ухудшает состояние поверхностей, приводит к коррозии и является экологически безопасным процессом. Техникоэкономическая эффективность двигателей внутреннего сгорания, в том числе и дизеля, в значительной мере зависит от надежности работы топливной аппаратуры, что влияет на эффективный КПД двигателя и на эксплуатационные расходы, связанные с периодическим демонтажом топливной аппаратуры для контроля, очистки и регулировки, а также для замены ее элементов в случае невозможности устранения дефектов. Для решения проблемы повышения эффективности эксплуатации прецизионных деталей топливной аппаратуры необходимо выполнитьанализ причин заклинивания соосных деталей при эксплуатации. Основной задачей машиностроения является реализация конструкторских разборок в рамках производственного процесса. Очистка поверхностей отдельных деталей, перед сборкой различных узлов технических объектов является необходимым и важным элементом целостного технологического процесса. Использование ультразвуковой очистки повышает научный уровень производства и эксплуатационные качества выпускаемых изделий. В силу этого, ультразвуковая очистка становится неотъемлемым инструментом современного решения как основной задачи технологии машиностроения, так и неизбежных проблем, связанных с ремонтом прецизионных деталей в процессе их полного эксплуатационного цикла, см. Рис. Рис. Жизненный цикл изделия. В общей схеме технологического процесса основного и ремонтного производства одной из важных, наиболее часто повторяющихся операций является операция очистки. Качественное выполнение этой операции в большой мере способствует повышению качества производства и ремонта, определяет общую культуру производства. В настоящее время еще отсутствуют строго обоснованные соотношения между загрязненностью деталей, поступающих на сборку, и ресурсом соответствующих машин и агрегатов, но связь между качеством очистки деталей машин при ремонте и их надежностью в процессе эксплуатации никем не отрицается. Технологические процессы очистки объектов пронизывают весь производственный процесс предприятий. При этом на каждой стадии очистки необходимо удалять специфические загрязнения, отличающиеся составом, прочностью и адгезией к металлической поверхности. Вопросам повышения качества очистных операций посвящены фундаментальные исследования зарубежных и отечественных исследователей, , 8. Особую сложность представляет очистка деталей топливной аппаратуры дизельных и карбюраторных двигателей, что обуславливается наличием на деталях трудноудаляемых загрязнений типа нагаров и лаковых отложений, конструктивной сложностью очищаемых деталей и высокими требованиями к качеству очистки. Способ очистки зависит от многих факторов, в том числе от характера загрязнений, размеров и конфигурации деталей, требований, предъявляемых к качеству очистки, экономических соображений и др. Наиболее важным фактором, определяющим условия очистки деталей машин, является вид загрязнений, . Эксплуатационными принято называть те загрязнения, которые откладываются на деталях в процессе их эксплуатации. Условия работы двигателей внутреннего сгорания ДВС способствуют окислению кислородом воздуха части углеводородов топлива и масла очистка топливных и масляных фильтров, что приводит к образованию различных продуктов окисления альдегидов, кетонов, эфиров, карбоновых и других кислот и кислотосодержащих продуктов, откладывающихся на деталях двигателя шестерн подшипников. Технологические загрязнения образуются на деталях как при их изготовлении, так и в процессе ремонта и сборки. Их характер зависит от особенностей технологических процессов восстановления деталей, уровня культуры производства и пр. Известно, что на заводах по производству тракторов и автомобилей около половины всех погрешностей, обнаруживаемых после сборки машин, вызывается недостаточным соблюдением чистоты на рабочих местах.