Разработка автоматизированной системы управления противопожарной защитой технологической установки каталитического крекинга

• Автор: Лукьянченко, Александр Андреевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 279 с.

Содержание
Введение

Глава 1. Комплексный анализ пожаровзрывоопасности

нефтеперерабатывающих производств

1.1. Опасности пожаров, взрывов и аварий на объектах нефтеперерабатывающей промышленности
1.2. Оценка уровня опасности технологических установок глубокой переработки нефти на примере Московского НПЗ
1.3. Анализ пожарной опасности технологической установки каталитического крекинга Г7 МНПЗ и оценка вероятностей аварийных ситуаций
1.4. Моделирование аварийных ситуаций и прогнозирование параметров зон взрывоопасных концентраций на промышленной территории Г
1.5. Анализ особенностей газовыделения в технологических помещениях АСУТП Г7 на ранней стадии возникновения
Выводы

Глава 2. Экспериментальные исследования динамики

распространения полей концентраций водорода и оксида углерода в технологических помещениях АСУТП установки Г7 на ранней сталии возникновения пожара
2.1. Аналитический обзор, особенности конструкции и применения газовых пожарных извешателей в составе АСУПЗ
2.2. Методика экспериментальных исследований распространения водорода и монооксида углерода в воздушной среде технологических помещений установки Г7 МНПЗ
2.3. Экспериментальная часть и результаты эксперимента
2.4. Анализ результатов экспериментальных исследований
2.5. Методика рационального размещения газовых пожарных 7 извещателей
Выводы
Глава 3. Теоретические основы построения сетевых моделей 1
прогнозирования пожароопасных ситуаций в технологических процессах глубокой переработки нефти и нефтепродуктов
3.1. Выбор и обоснование применения сетевых моделей процесса 4 глубокой переработки нефти и нефтепродуктов в составе АСУПЗ
3.2. Сетевая модель процесса каталитического крекинга
3.3. Расчет температурного режима системы реакторрегенератор
3.4. Расчет сетевой модели системы реакторрегенератор с 9 контурным источником воздействия горение кокса
3.5. Расчет сетевой модели системы реакторрегенератор 3 в процессе режима пуска
Выводы
Глава 4. Разработка обобщенной структуры АСУ
противопожарной защитой технологической установки каталитического крекинга Г
4.1. Принципы построения АСУПЗ
4.2. Описание функциональной структуры АСУПЗ Г7
4.3. Организационное обеспечение АСУПЗ Г7
4.4. Разработка и организация технического обеспечения 0 АСУПЗ Г
4.5. Информационное обеспечение АСУПЗ Г7
4.6. Структура программного обеспечения АСУПЗ Г7 2
Выводы
Заключение
Литература


Распределение количества аварий по видам технологического оборудования НПЗ представлено в табл. Таблица 1. Аварийное истечение горючих газов в том числе сжиженных, легко воспламеняющихся жидкостей ЛВЖ, а также их залповый выброс из поврежденных частей технологического оборудования являются непосредственными источниками загазованности. В общем случае ход подобных аварий можно разделить на несколько последовательных стадий рис. Анализ свыше аварий с образованием облаков топливновоздушной смеси ТВС, показывает, что взрывоопасное облако, как правило, воспламеняется не мгновенно, а через некоторое время . Это позволяет оповестить персонал предприятия и население ближайших районов о необходимости включения устройств защиты паровые или водяные завесы для его рассеивания и принятия мер против возможных взрывов на соседних объектах. Поэтому актуально обнаружение загазованности воздушной среды на ранних стадиях аварии рис. I и II. На рис. РФ за последние годы. В следующем разделе приведены результаты анализа уровня опасности Московского НПЗ. Московский НПЗ предприятие топливного профиля с глубокой схемой переработки нефти, специализирующееся на выпуске топлив различного назначения, композиционных материалов на битумной и полимерной основах, изделий из пластмасс рис. В производстве задействовано технологических объектов и резервуарный парк. Рис. Стадии и характеристики развития аварии с выбросом пожароопасных газов. Рис. Статистические данные но количеству пожаров а прямой ущерб руб. РФ вследствии неисправности и нарушения правил эксплуатации технологического оборудования. Таблица 1. Оренбург, НПЗ нм. Чкалова АООТ ОНИС 6г. Ленинградская обл. АО Кннефть г. Башкаркостан, АО Уфанефтехим г. Самовоспламенение газа Ущерб руб. НПЗ, Омск 4г. Неисправность оборудования в насосной технологической установки Пожар Ущерб руб. Краснодар, АО Краснодарнсфтсоргсинтсз г. Неисправность оборудования, нарушение технологического регламента процесса установки 4. Воспламенения продукта вышедшего из узла задвижки и попавшего на печь Пожар 1 человек получил ожоги Ущерб руб. Башкаркостан, АО Уфанефтехим г. Пропуск гудрона изза коррозии трубопровода на установке АВТ2 Самовоспламенение гудрона Ущерб 0 руб. Башкаркостан, АО Каустик г. Отсутствия надзора за работой технологического оборудования, нарушение регламента работ Вспышка газовоздушной смеси разлившегося винилхлорнда Ущерб 0 руб. Башкаркостан. АО НУНПЗ г. Разгерметизация сварного шва фланцевого соединения насоса на у стан. ГК3 Воспламенение вакуумного газойля Ущерб . РУб. ЭЛОУАВТ
Битумная нов. С врез. С . Кат. Кат. Гидроочистка
лев. ДТ в рез. ГРС
пр. ТС1 в рез. Рис. Принципиальная поточная схема переработки сырой нефти Московского НПЗ. Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельно стоящие электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе установки ЛВТ6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТвисбрекинга атмосферная перегонка, АВТ3, АВТ6 атмосферновакуумная перегонка. В процессе первичной переработки из нефти извлекаются компоненты бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль и получают тяжелые остатки мазут и гудрон. Продукты первичной переработки нефти направляются на вторичные процессы переработки каталитический крекинг Г7, каталитический риформинг 0 и ЛЧ, гидроочистку , изомеризацию 4, производство окисленных битумов. Бензиновые прямогонные фракции поступают на установки каталитического риформинга с целью повышения октанового числа бензинов за счет реакции ароматизации на катализаторах под давлением водорода. Компоненты дизельного топлива содержат значительное количество сернистых соединений. Для очистки от серы дизельные фракции поступают на установку гидроочистки. Остаток перегонки мазутагудрон поступает на установку получения дорожных и строительных битумов. Мощность завода по переработке сернистых нефтей составляет до млн.