Автоматизация производства завода сборного железобетона на базе оптимизированного информационного обеспечения

• Автор: Кругликов, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 285 с. : ил.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ.

1.1. Производство сборного железобетона в России и за рубежом.

1.2. Опыт автоматизации производства сборного железобетона

1.2.1. Системы локальной автоматики

1.2.2. Системы управления качеством

1.2.3. Системы организационного управления.

1.2.4. Развитие технических средств и структур автоматизации производства сборного железобетона

1.3. ИНФОРМАЦИОШЮЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

1.4. Результаты анализа и перспективы автоматизации в ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

1.5. Цель и задачи работы.

2. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

2.1. Технологические аспекты производства сборного железобетона
2.1.1. Классификация технологий и железобетонных изделий.
2.1.2. Компоненты бетонной смеси и железобетонных изделий
2.1.3. Показатели качества и контроль качества.
2.1.4. Технологические зависимости.
2.2. Основные задачи и цели управлешш производством сборного железобетона
2.3. Общая концепция системы управления
2.4. Контролируемые и управляемые параметры процесса
2.5. Обобщенная структура системы управлешш
2.6. Общие принципы исследования системы управлешш
и ее моделировашш.
2.7. Выводы ПО РАЗДЕЛУ
3. ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЯЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Задачи моделирования системы управления производством.
3.2. Программные средства моделирования
3.3. Структура имитационной модели.
3.3.1. Общая структура модели.
3.3.2. Модель формирования свойств компонентов бетонной смеси
и готового железобетонного изделия
3.3.2.1. Модель динамики свойств компонентов и параметров
3.3.2.2. Моделирование свойств цемента.
3.3.2.3. Моделирование свойств песка.
3.3.2.4. Моделирование свойств щебня.
3.3.3. Модель управляемого технологического процесса производства ЖБИ.
3.3.3.1. Дозирования компонентов.
3.3.3.2. Перемешивание бетонной смеси
3.3.3.3. Уплотнение бетонной смеси.
3.3.3.4. Термовлажностная обработка
3.3.3.5. Выходные параметры технологического процесса
3.3.4. Модель системы контроля свойств компонентов смеси, режимов технологического процесса, параметров бетонной смеси, готового железобетонного изделия
3.3.5. Модель системы управления производством железобетонных изделий.
3.4. Основные алгоритмы моделирования
3.5. Результаты моделирования и оценка адекватности
3.6. Выводы по разделу 3.
4. СОВМЕСТНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
4.1. Задачи и организация совместного моделирования технологического процесса И СИСТЕМЫ управления.
4.2. Организация взаимодействия моделей
4.2.1. Методы хранения результатов моделирования
4.2.2. Обмен информацией между отдельными моделями
4.3. Моделирование неуправляемого технологического процесса производства железобетонных изделий.
4.3.1. Моделирование свойств компонентов
4.3.2. Моделирование режимов технологического процесса
4.3.2.1. Дозирование компонентов.
4.3.2.2. Термовлажностная обработка ЖБИ
4.3.3. Расчет выходных характеристик качества железобетонных
изделий.
4.4. Оптимизация частоты управления и
ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ.
4.4.1. Задачи контроля параметров и показателей.
4.4.1.1. Активность цемента
4.4.1.2. Гранулометрия цемента.
4.4.1.3. Влажность минеральных заполнителей
4.4.1.4. Гранулометрия минеральных заполнителей
4.4.1.5. Параметры термовлажностной обработки железобетонных изделий
4.4.1.6. Прочность готовых железобетонных изделий
4.4.2. Задачи управления технологическим процессом
4.4.2.1. Управление по возмущению
4.4.2.2. Управление по отклонению
4.5. Разработка системы управления производством ЖБИ
4.6. Выводы но разделу
5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
7. ПРИЛОЖЕНИЯ
7.1. Автоматизированная система приготовления бетона
в ЗАО УКБХ Бурейская ГЭС.
7.2. Варианты пультов управления фирмы Конкрет
Шпос г. Москва
7.3. Приборы и системы контроля.
7.4. Результаты моделирования.
7.5. Результаты внедрения системы управления
X
ВВЕДЕНИЕ


Контроллеры позволяют создавать децентрализованные распределенные системы автоматического управления различной сложности, в частности АСУ производством, распределением и потреблением тепловой энергии. СКА 4 комплекс технических средств для управления процессом приготовления бетона и раствора. СК4 переносной прибор габариты 0x0x мм с автономным питанием и предназначен для определения прочности бетонных и железобетонных изделий на предприятиях изготовителях и объектах монолитного строительства. СК4 измеряет температуру, время твердения бетона и осуществляет вычисление прочности бетона на основании температурновременного эквивалента, с учетом состава бетона и минералогический состав цемента. СК4, управляя одновременно четырьмя пропарочными камерами, позволяет экономить до энергоносителя при тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. При этом повышается качество бетона, сокращаются сроки оборачиваемости опалубки и количество контрольных кубиков. Формулы для расчета прочности бетона разработаны в АО Научноисследовательский институт транспортного строительства ЦНИИС, г. Москва. Рисунок 1. Сигнализировать об окончании технологического процесса, возникновении нештатных ситуаций. КТС СКА4 обеспечивает автоматизацию бетоносмесительных и растворосмесительных установок и бетоносмесительных узлов. Б переменного и постоянного тока до 0,4 А, при напряжении не более В. Для связи с внешними устройствами принтер, компьютер, модем, контроллер, радиомодем, радиомаяк и т. Питание контроллеров от сети переменного тока частотой Гц с номинальным напряжением 0 В. Автоматическая система управления бетоносмесительной установкой АС Бетон. Система предназначена для автоматического управления оборудованием бетоносмесительной установки и ведения учета результатов работы Ошибка Источник ссылки не найден. Система управления обеспечивает работу весодозирующего и смесительного оборудования в автоматическом режиме. Оператор должен только ввести заявку на приготовление смеси с клавиатуры компьютера, указав наименование заказчика, требуемый рецепт и объем готовой смеси, после чего процесс приготовления смеси выполняется автоматически. Система рассчитывает параметры замеса и общее количество замесов, учитывает влажность компонентов, контролирует выполнение необходимых условий для начала техпроцесса, таких как наличие компонентов в расходных бункерах, исправность оборудования и т. Затем открываются затворы расходных бункеров, и производится дозирование компонентов смеси по весу. Для дозирования керамзита, объемный вес которого значительно колеблется, один из дозаторов оборудован также датчиком уровня заполнения, что позволяет не только взвешивать, но и измерять объем компонента. Влажность одного компонента смеси песка измеряется непосредственно в процессе дозирования и автоматически корректируется количество дозируемой воды. После окончания процесса дозирования всеми дозаторами исходные компоненты из дозаторов загружаются в смеситель, в котором производится перемешивание смеси и затем выгрузка в транспорт. Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в техпроцессе или ошибках в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить возникшую проблему, и только после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору. Система управления записывает в базу данных отчет о выполненной заявке, что позволяет вести полный учет заявок, отгрузок потребителю, расхода компонентов и выхода смеси. Отчет о работе системы за любой период времени может быть выведен на монитор или принтер. Система управления поддерживает температуру горячей воды в расходных баках, в заданных пределах и использует для дозирования бак с температурой воды находящейся в допуске по рецепту на приготовление смеси. Объем смеси в заявке до куб. Дозирование заполнителей, цемента, воды и химдобавок по весу. Дозирование заполнителей в одном дозаторе по объему. Режим работы круглосуточный. Фирма ЮВИС ТЕХНОЛОГИИ проводит полный комплекс работ по восстановлению и реконструкции действующих или нерабочих БСУ бетоносмесительных узлов Ошибка Источник ссылки не найден.