Автоматизация процессов вторичного дробления конусной дробилки по стоимостному критерию

• Автор: Ибрагим Басим Халлилович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

Введение
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДРОБЛЕНИЯ И КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК КОНЕЧНОЙ СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ .

1.1. Назначение и особенности работы дробильносортировочного оборудования

1.2. Краткая характеристика технологического процесса многостадийного дробления.

1.3. Классификация конусных дробилок.

1.4. Конусные дробилки мелкого дробления.

1.5. Методы и оборудование для гранулометрического анализа

Гб.Системы автоматического управления процессом дробления в

конусных дробилках.

1.7. Выводы и постановка задачи исследований.

ГЛАВА 2. КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРОДУКТОВ ДРОБЛЕНИЯ
2.1. Оценка эффективности процесса дробления нерудных строительных материалов и выбор критерия оптимизации.
2.2. Статические характеристики процесса дробления.
2.3. Динамические характеристики процесса дробления
2.4. Вероятностный анализ влияния прочности горной массы на критери эффективности процесса дробления.
Выводы к главе 2.
ГЛАВА 3. СТРУКТУРА И ФИЗИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ САУ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКОЙ ПО КРИТЕРИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
3.1. Определение оптимальной схемы дробления.
3.2. Технологическая схема двухстадийного процесса дробления замкнутого цикла
3.3. Определение структуры САУ процессом двухстадийного дробления
3.4. Требования к первичной стадии дробления
3.5. Рабочие характеристики щековой дробилки при действии внешних возмущений.
3.6. Статические характеристики щековой дробилки
3.7. Математическая модель щековой дробилки первичного
дробления.
3.8. Особенности автоматизации щековой дробилки.
3.9. Измерители массы транспортируемого материала.
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ЛИНЕЙНЫЕ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНЯ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ С УПРАВЛЕНИЕМ ПО ВХОДНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.
4.1. Критерии оценки технологического процесса первичного
дробления.
4.2. Определение интегральных оценок.
4.3. Законы регулирования производительности щековой
дробилки.
4.4. Линейные системы регулирования щековой дробилки с
управлением по входной производительности.
4.5. Интегральный регулятор производительности.
4.6. Введение форсирования в закон управления
4.7. Нормированная форма представления уравнений системы с введением форсирования
4.8. Система с подчиненным регулированием мощности.
Выводы к главе 4.
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНЕЧНОЙ СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ В КОНУСНОЙ ДРОБИЛКЕ
5.1. Задача оптимизации процесса дробления
5.2.Построение системы автоматической оптимизации при неконтролируемых возмущениях.
5.3. Особенности контроля в системе оптимизации процесса дробления
5.4.Моделирование системы автоматической оптимизации процесса
дробления в конусной дробилке
Выводы к главе 5.
Основные выводы и результаты работы
Литература


На основании этих разработок и экспериментальных данных получены обобщенные характеристики крупности в долях разгрузочного отверстия щековых и конусных дробилок и типовые характеристики выхода верхнего класса в долях от максимального куска горной массы . Доставленная из карьера горная масса подвергается на дробильносортировочном заводе или установке ДСУ дальнейшей механической обработке путем многостадийного дробления. ДСУ могут работать в двух видах производственного цикла открытом и замкнутом рис. При работе в открытом цикле рис. При работе в замкнутом цикле рис. Рис. Нагрузка циркуляционная на дробилку в этом случае увеличивается, однако машина работает с большей производительностью, чем при открытом цикле и выдает более равномерный по размерам продукт. При замкнутом цикле дробления материал не переизмельчается, и уменьшаются расход энергии и износ рабочих органов дробилки. Крупность исходного материала и требования к крупности конечного продукта определяют число стадий дробления пород, что является основным показателем, определяющим технологическую схему ДСУ или ДСЗ. Наибольшее распространение получили технологические схемы дробления в три стадии первая крупное дробление в щековых дробилках, вторая среднее дробление в конусных или роторных дробилках и третья мелкое дробление в конусных дробилках. Двухстадийная схема дробления нашла широкое применение на заводах установках средней и большой мощности и при переработке материала с кусками размером до 0 мм. Крупность исходного материала не позволяет получить в одной машине стадии дробление до крупности, например, , , и мм. Количество сверхмерных кусков в дробленом камне в этом случае будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления вторая стадия. В большинстве случаев на практике в качестве дробилки первой стадии используют щековые дробилки, а второй стадии конусные. Это объясняется тем, что процент мелких фракций после дробления на щековой дробилке значительно больше, чем после дробления на конусной, и, следовательно, применяя на первой стадии щековую дробилку, можно значительно сократить поток материала на вторичном дроблении, так как после первой стадии часть материала достигает требуемой крупности и будет отсортирована на промежуточном грохоте рис. Окончательная сортировка производится на втором грохоте. Иногда при небольшой производительности ДСУ при этой схеме используют только один грохот вместо двух. Трехстадийную схему дробления применяют в основном на заводах большой производительности и при переработке исходного материала с кусками размером до мм и более. Эта схема является более гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупной, так и мелкой фракций, и применяется в качестве основной при дроблении каменных пород высокой прочности. В обеих схемах обычно используют замкнутый цикл дробления на последней стадии, как показано на рис. По технологическому назначению конусные дробилки делятся на дробилки крупного дробления ККД с размером загрузочного отверстия 0 мм, среднего дробления КСД с размером загрузочного отверстия 0 мм и мелкого дробления КМД с размером загрузочного отверстия 0 мм. Дробление материала в них происходит путем раздавливания с частичным изгибом. В настоящее время в промышленности нерудных строительных материалов их используют в основном для среднего и мелкого дробления и реже для крупного. Эксплуатация конусных дробилок крупного дробления показывает, что они свободно достигают паспортной производительности и могут работать с перегрузкой до процентов . В отличие от щековых, конусные дробилки более производительны, процесс дробления в них непрерывный, и при эксплуатации они допускают некоторые перегрузки. Конусные дробилки крупного дробления могут работать без пластинчатого питателя при порционной загрузке материалом, т. Дробилки меньших размеров обычно работают с питателями, обеспечивающими их равномерную загрузку. Исследования, проведенные ВНПИстройдормашем, показали, что техникоэксплуатационная характеристика конусных дробилок, как и щековых, определяется в основном траекторией движения рабочего органа, определяемой принятой кинематической схемой.