Автоматизация процессов дробления-грохочения фракционированного щебня на дробильно-сортировочных установках

• Автор: Лобов, Олег Павлович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 141 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.

ГЛАВА 1. ДРОБИЛЬНОСОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ.

1.1. Назначение и условия работы дробильносортировочного оборудования

1.2. Краткая характеристика технологического процесса многостадийного дробления

1.3.Характеристики крупности исходного сырья и продуктов

дробления.

1.4. Основные характеристика дробильносортировочного оборудования

1.5. Грохоты.

1.6. Динамическая модель ситового грохота

1.7. Статические характеристики виброгрохота.

1.8. Выводы и постановка задачи исследований.
ГЛАВА 2. ВЫБОР СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ МНОГОСТАДИЙНОГО ДРОБЛЕНИЯ СОРТИРОВКИ.
2.1. Рецептура фракционированного заполнителя асфальтобетонной смеси.
2.2. Зерновые характеристики одностадийного процесса дробления
2.3. Зерновые характеристики одностадийного процесса дробления замкнутого цикла
2.4. Зерновые характеристики двухстадийного процесса дробления замкнутого цикла
2.5. Регулирование объема перерабатываемого щебня в двухстадийном ТПД замкнутой системы.
2.6.Анализ схемы многостадийного дробления.
Выводы к главе 2
ГЛЛВЛ 3. СТРУКТУРА И ФИЗИЧЕСКАЯ РЕЛЛЗИАЦИЯ СЛУ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯСОРТИРОВКИ.
3.1. Определение структуры САУ процессом дроблениясортировки.
3.2. Оценка эффективности вариантов управления щековой дробилкой
3.3. Особенности автоматизации процессов первичного дробления
3.4. Оценка качественных характеристик процесса первичного дробления
3.5. Измерение расхода щековой дробилки.
Выводы к главе 3
ГЛАВА 4. ЛИНЕЙНЫЕ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ С УПРАВЛЕНИЕМ ПО ВЕЛИЧИНЕ РАЗГРУЗОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ
4.1. Критерии оценки процесса дробления
4.2. Определение интегральных оценок.
4.3. Законы регулирования производительности щековой дробилки
4.4. Особенности автоматического регулирования расхода щековой дробилки с помощью изменения размеров РОД
4.5. Качественные характеристики системы регулирования РОД щековой дробилки
4.6. Структурная схема с исполнительным механизмом в виде гидропривода
Выводы к главе 4
ГЛАВА 5. ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРОХОЧЕНИЯ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА.
5.1. Особенности поиска экстремума системы дроблениягрохоченияИ
5.2.Построение системы экстремального регулирования
с шаговым поиском
5.3. Определение параметров процесса поиска экстремума.
5.4. Учет влияния случайных возмущений на работу СЭР грохота
Выводы к главе 5.
Основные выводы и результаты работы
Литература


Соотношение этих фракций определяется рецептом, зависящим от требований к сооружаемой автомобильной трассе. Для строительства автодорог высокого класса требуется щебень, удовлетворяющий требованиям: прочность - не менее 0 МПа, содержание лещадных зерен - не более -%, оптимальный зерновой состав. За рубежом (Германия, Франция, Великобритания) для составления оптимального зернового состава выпускают шесть узких фракций, из которых легко составляется щебеночная смесь. Определение размера фракции производят рассевом на ситах с квадратными отверстиями, диагонали которых перпендикулярны сторонам обечаек. Выпускаются фракции: 2-5; 5-8; 8-,2; ,2-; -,4; ,4-,5мм или 2-4; 4-8; 8-; -,4мм (дробные числа - результат пересчета дюймов в миллиметры) []. Основополагающей из вышеперечисленных требований - прочности, удовлетворяет щебень, произведенный из изверженных пород, распространенных в России. К сожалению, по другим показателям российский щебень не удовлетворяет требованиям международных стандартов. Максимальное число выпускаемых фракций - три: 5-, -, -мм. Часто две первые фракции объединены в смесь 5-мм. Форма зерен щебня на этих установках по данным СоюздорНИИ не улучшается. Содержание лещадных зерен находится в пределах -%, а во фракции 5-мм достигает %. Границы фракций определяют на ситах с круглыми отверстиями, из чего следует, что одинаковый зерновой состав можно получить для материалов с разной формой зерен. Проведенные исследования в области производства щебеночных материалов показали, что при дроблении исходных каменных материалов периодически проявляющиеся случайные факторы существенно влияют на соотношение фракций продукта и производительность дробилок [1,5, , , , , , , , ]. Па основании этих разработок и экспериментальных данных получены обобщенные характеристики крупности в долях разгрузочного отверстия щековых и конусных дробилок и типовые характеристики выхода верхнего класса в долях от максимального куска горной массы []. Доставленная из карьера горная масса подвергается на дробильносортировочном заводе или установке (ДСУ) дальнейшей механической обработке путем многостадийного дробления. ДСУ могут работать в двух видах производственного цикла: открытом и замкнутом (рис. При работе в открытом цикле (рис. При работе в замкнутом цикле (рис. Нагрузка (циркуляционная) на дробилку в этом случае увеличивается, однако машина работает с большей производительностью, чем при открытом цикле и выдает более равномерный по размерам продукт. Рис. Крупность исходного материала и требования к крупности конечного продукта определяют число стадий дробления пород, что является основным показателем, определяющим технологическую схему ДСУ или ДСЗ. Наибольшее распространение получили технологические схемы дробления в три стадии: первая - крупное дробление в щековых дробилках, вторая - среднее дробление в конусных или роторных дробилках и третья -мелкое дробление в конусных дробилках. Двухстадийная схема дробления нашла широкое применение на заводах (установках) средней и большой мощности и при переработке материала с кусками размером до 0- мм. Крупность исходного материала не позволяет получить в одной машине (стадии) дробление до крупности, например, -, -, и - мм. Количество сверхмерных кусков в дробленом камне в этом случае будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления (вторая стадия). В большинстве случаев на практике в качестве дробилки первой стадии используют щековые дробилки, а второй стадии -конусные. Это объясняется тем, что процент мелких фракций после дробления на щековой дробилке значительно больше, чем после дробления на конусной, и, следовательно, применяя на первой стадии щековую дробилку, можно значительно сократить поток материала на вторичном дроблении, так как после первой стадии часть материала достигает требуемой крупности и будет отсортирована на промежуточном грохоте (рис. Окончательная сортировка производится на втором грохоте. Иногда при небольшой производительности ДСУ при этой схеме используют . Трехстадийную схему дробления применяют в основном на заводах .