Автоматизированная система управления потреблением топливных газов на металлургическом предприятии

• Автор: Япрынцева, Илона Алексеевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 190 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Проблемы и задачи автоматизированного управления потреблением газов на металлургическом предприятии
1.2. Автоматизированная система учета и контроля потребления газов на металлургическом предприятии.

1.2.1. Краткие сведения об объектах автоматизации.

1.2.2. Характеристика основных производств

1.2.3. Характеристика вспомогательных производств.

1.2.4. Характеристика газоснабжения топливными газами.

1.3. Структура АСУ

1.3.1. Описание подсистем.

1.3.2. Комплекс технических средств.
1.4. Состав и описание внутренних потоков информации
1.5. Роль прогнозирующих моделей в АСУ ГАЗ
1.6. Обзор литературы по моделированию потребления газа.
1.7. Постановка целей и задач исследования
ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ ПРОГНОЗИРУЮЩИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Система прогнозирующих моделей металлургического производства
2.2. Построение прогнозных моделей доменного цеха.
2.2.1. Построение прогнозных моделей потребления топлива природного газа и кокса доменным цехом ОАО ММК
2.2.2. Построение прогнозной модели потребления доли природного газа
2.2.3. Построение прогнозной модели выхода доменного газа.
2.2.4. Построение прогнозных моделей потребления доменного и коксового газа на воздухоподогреватели доменного цеха.
2.2.5. Построение прогнозной модели потребления доменного газа доменного цеха
2.3. Построение прогнозных моделей коксохимического производства
2.4. Построение прогнозных моделей ПВЭС ОАО ММК
2.5. Прогнозирование потребления топлива на ТЭЦ ОАО ММК
2.6. Прогнозирование потребления топлива ЦЭС ОАО ММК.
2.7. Построение прогнозных моделей потребления природного газа . ЛПЦ
2.8. Построение прогнозной модели потребления природного газа ЛПЦ
Выводы к главе 2.
ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ГАЗА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ.
3.1. Структура программного обеспечения задач прогнозирования в рамках АСУ ГАЗ
3.2. Методика и алгоритм построения оптимальной модели прогнозирования
3.3. Процедура построения моделей прогнозирования потребления многокомпонентных газовых смесей на основе метода группового учета аргументов.
Выводы к главе 3.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОТРАБОТКА ПРОГНОЗИРУЮЩИХ МОДЕЛЕЙ В РАМКАХ АСУ ГАЗ ОАО ММК.
4.1. Задача прогнозирования потребления газов на ОАО ММК.
4.2. Применение математических моделей потребления топливных газов ОАО ММК для решения задачи прогнозирования потребления газов.
Выводы к главе 4.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
ЛИТЕРАТУРА


На котлоагрегатах первой и второй очередей котельного участка ТЭЦ производится пар для выработки электроэнергии на шести турбогенераторах турбинного участка и подачи по 5ти ниткам паропровода в кислородный цех. Выработанная электроэнергия передается на электроучасток ТЭЦ для трансформации и отпуска ЦЭСиП. Отборный пар используется для получения теплофикационной воды ТФВ на шести бойлерных установках. Помимо этого ТФВ производится на двух котлоагрегатах ПТВМ. На воднохимическом участке ТЭЦ осуществляется подготовка химочищенной воды для собственных нужд и подачи на кислородный цех. Основными контролируемыми энергоресурсами являются природный газ, а также генерируемые производством пар, электроэнергия, теплофикационная и техническая вода. Центральная электростанция обеспечивает производство и распределение электроэнергии, пара, химочищенной, теплофикационной воды и пароконденсата для производств комбината. Производство химочищенной воды осуществляется на воднохимическом участке ЦЭС. Пар вырабатывается на 8ми котлах котельного участка. Электроэнергия, вырабатываемая на восьми турбинах и генераторах турбинного участка, используется для собственных нужд. На электроучастке осуществляется преобразование трансформация и отпуск электроэнергии ЦЭСиП. Кроме того, на турбинном участке производится конденсат для ПВЭС и теплофикационная вода, передаваемая ПСЦ. Основными контролируемыми энергоресурсами являются природный и доменный газ, техническая вода, а также генерируемые производством электроэнергия, пар, конденсат, химочищенная и теплофикационная вода. Паросиловой цех обеспечивает производство, распределение и транспортировку пара, химочищенной, теплофикационной воды и пароконденсата для производств комбината, деаэрированной воды для собственных нужд, а также электроэнергии. Химочищенную воду и пароконденсат получают на участке химводоочистки. Деаэрированная вода производится на ДПУ энергокориуса. Пар вырабатывается на котельных 1, 2, 4 и 5 и поступает в общекомбинатовскую паровую сеть сети ПСЦ и котельной миниТЭЦ, на пароперегревателыюй установке происходит увеличение энтальпии пара. Теплофикационная вода производится водогрейными котлами и бойлерной энергокорпуса. Электроэнергию получают на турбогенераторе миниТЭЦ. Основными контролируемыми энергоресурсами являются природный и коксовый газ, электроэнергия, а также генерируемые производством пар, электроэнергия, химочищенная и теплофикационная вода. Паровоздуходувная электростанция блоки ПВЭС1 и ПВЭС2 обеспечивает производство и распределение пара и дутья доменного для производств комбината, а также электроэнергии. При производстве пара на ти котлоагрегатах первого и второго блоков ПВЭС используются природный, коксовый и доменный газы. Выработанный пар подается на турбовоздуходувки и турбогенераторы первого и второго блоков ПВЭС, а также в ПСЦ. Турбовоздуходувки обеспечивают дутье для печей доменного цеха. Электроэнергия, вырабатываемая турбогенераторами, используется как на собственные нужды цеха, так и передается в ЦЭСиП. Основными контролируемыми энергоресурсами являются природный, коксовый и доменный газ, химочищенная вода, конденсат, а также генерируемые производством пар, электроэнергия, и дутье доменное. Коксохимическое производство ЗАО Русская металлургическая компания имеет статус дочернего предприятия ОАО ММК и характеризуется высоким уровнем хозяйственной самостоятельности. Обеспечивает производство кокса и других продуктов перегонки углей для основных производств комбината и внешних потребителей. Побочным продуктом технологического процесса производства кокса является коксовый газ, используемый в качестве вторичного энергоресурса как коксохимическим производством, так и другими производствами ОАО ММК. Горнообогатительное производство ГОП является частью технологического цикла комбината и обеспечивает обогащение железной руды, переработку и подготовку железорудного концентрата и агломерата, как собственного производства, так и поступающего с ряда горнообогатительных комбинатов ГОК, а также производство с использованием местного сырья флюсов для металлургического производства ОАО ММК.