Компьютерное моделирование процессов деления потоков волокнистого материала и управление ими

• Автор: Подрезова, Виктория Игоревна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Оглавление
Введение.

Глава 1. Анализ процессов деления потоков волокнистого материала.

1.1 Сущность процесса деления волокнистого материала. Особенности. Оборудование

1.2 Исследования процессов деления волокнистого материала

1.2.1 Процессы деления на ремешковом делителе.

1.2.2 Процесс дискретизации.

1.2.3 Процессы деления при распределении волокнистой массы по бункерам чесальных машин

1.3 Неровнота продуктов прядения и ее виды

1.4 Виды деления потока волокнистого материала

1.5 Компьютерные методы моделирования и их возможности для исследования процесса деления.
Выводы к главе 1
Глава 2. Компьютерные модели для исследования неровноты, возникающей при делении потока волокнистого материала.
г
2.1 Циклическое разделение потока волокнистого материала
2.2 Параллельное разделение потока волокнистого материала.
2.3 Процесс пггапелирования жгута разрывом
2.4 Процесс дискретизации потока волокнистого материала.
Выводы к главе 2
Глава 3. Исследование влияния параметров процессов деления потока волокнистого материала на статистические характеристики его неровноты.
3.1 Исследование влияния параметров процесса циклического деления потока на статистические характеристики его неровноты
3.2 Исследование влияния параметров процесса параллельного деления потока на статистические характеристики его неровноты
3.3 Влияние параметров процесса дискретизации потока на статистические характеристики неровноты
Выводы к главе 3.
Глава 4.Разработка системы автоматического управления и автоматизированного программного комплекса для моделирования процесса деления потоков волокнистого материала.
4.1 Системы автоматического управления и регулирования.
4.2 Критерии управления
4.3Система автоматического управления процессом деления потока волокнистого материала.
4.4 Разработка автоматизированного программного комплекса для моделирования процесса параллельного деления потоков волокнистого материала
4.4.1 Основные функции программного комплекса
4.4.2 Работа с программным комплексом.
Выводы к главе 4.
Общие выводы.
Литература


Вследствие наличия некоторого расстояния между делительными цилиндрами линия пересечения ремешков 1-1 (рис. Таким образом, здесь начинается деление свободного (если не считать трения о ремешок) прочеса, вредное для ровноты продукта. Поэтому необходимо стремиться к уменьшению предварительного растяжения прочеса до минимально возможной вели чины. После того как прочес будет зажат между ремешками и делительными цилиндрами, их движение, приводящее к расхождению мест зажима прочеса в вертикальной плоскости, вызовет растяжение прочеса по линиям деления О-О. Волокна, пересекающие линии деления и попавшие в зажим более чем одного ремешка, натягиваются в виде своеобразных «струн» 3-3 между расходящимися ремешками. Эти струны образуются за счет выскальзывания частей волокон из зажимов между ремешками и делительными цилиндрами. В ходе процесса каждая струна удлиняется и притом ускоренно. Я{-с,о$(р) + д - 2/? А . Удлинение струны происходит до тех пор, пока один из кончиков обра-зующего ее волокна не выскользнет из зажима удерживающих его ремешка и делительного цилиндра. Этим определится увлечение волокна удержавшим его ремешком. Не только отдельные волокна могут образовать струны, но и недостаточно расчесанные группы их, включая «мушки», которые, натягиваясь на струне, как правило, разъединяются, а в отдельных случаях, спутываясь, образуют еще более плотное соединение. Рис. Натяжение волокна в струне должно быть достаточным для преодоления силы сопротивления скольжению волокна, по крайней мере, в одном из зажимов. Как только начало удлинения струны вызовет появление и постепенное увеличение натяжения волокна в ней, начнется выскальзывание волокна из зажима. Сначала оно распространится на участки волокна, ближайшие к точке выхода из зажима, распрямляя волокно на этом участке и заставляя его принимать одну из форм, лежащих между предельными кривыми равновесия Августа при полученном натяжении [2]. С увеличением натяжения движение в зажиме охватывает все большую часть концов волокон в обоих зажимах, пока не начнется выскальзывание всей части, зажатой в одном из зажимов, сопровождаемое падением суммарного сопротивления из другого зажима. Отмечено, что в отношении захвата волокон тот ремешок, который зажимает его передний конец, в ряде случаев имеет преимущество. Если возрастающая по ходу процесса зажатая длина заднего конца не обусловит развития достаточного зажима волокна, то оно перейдет на ремешок, с самого начала удерживавший его передний конец. Возможны также случаи, когда ориентированное поперек прочеса длинное волокно будет участвовать в образовании не одной, а нескольких елрун. Тогда натяжение волокна повышается, что иногда может вызвать даже его обрыв. В процессе выскальзывания из зажима в струну волокно будет частично распрямляться в направлении своего движения под углом к оси продукта. Освободившись из зажима, волокна оказываются свободными и под влиянием сил упругости вновь уменьшают свою распрямленность. При выскальзывании из зажима волокно скользит относительно других волокон и может увлекать с собой их части или даже целые волокна. Однако при этом не происходит закономерного увеличения распрямленности волокон, так как разные волокна скользят относительно одного и того же в раз-личных направлениях и в разные моменты. Увлечение одних волокон другими (их захват) нарушает правильность распределения волокон по ремешкам и между ремешками. Добавочное пере-путыванис волокон разделяемого прочеса будет наблюдаться при взаимном проскальзывании ремешков и цилиндров. Чтобы избежать этих неблагоприятных явлений, необходимо улучшить разделенность волокон (качество прочеса), обеспечить движение зажимающих прочес поверхностей с одинаковой скоростью, организовать равномерный зажим разделяемых полосок прочеса. Так как сам прочес не совершенно одинаков по толщине, то последнее возможно только, если один из зажимающих прочес органов будет эластичен. Перемещение волокон в процессе деления сказывается на характере распределения волокон по ширине получаемых полосок.