Автоматизация оперативного управления материальными потоками в подсистеме материально-технического снабжения производственного объединения

• Автор: Сатышев, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИМ СНАБЖЕНИЕМ.
1.1. Анализ проблем управления материальными потоками в системе управления материальнотехническим снабжением

1.2. Системный анализ задач автоматизации управления материальными потоками

1.3. Анализ программных технологий формирования стратегий управления материальными потоками

1.4. Методы и модели анализа эффективности системы управления материальными потоками

1.4.1. Методы прогнозирования временных рядов в системе управления материальными потоками

1.4.2. Модели нестационарных трендов и сглаживание

1.5. Методы статистической обработки имитационного эксперимента

планирования и управления материальными потоками

Выводы по главе 1.
2. РАЗРАБОТКА ФОРМАЛЬНЫХ МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ ДИНАМИЧЕСКОГО ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ.
2.1. Формализованное описание процессов управления материальными потоками
2.1.1. Основные конструкции и операции над процессами.
2.1.2. Система, объекты и механизмы задания случайного процесса.
2.1.3. Алгоритмическая модель процесса управления материальными потоками
2.3. Разработка рекуррентных моделей хранения и запасов.
Выводы по главе 2.
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЕМЫХ ИМИТАЦИОННЫХ МОДЕЛЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ
ПОТОКОВ
3.1. Подходы к построению имитационных моделей
3.2. Особенности построения сложных гибридных систем на основе имитационного моделирования.
3.3. Моделирование поведения системы управления материальными потоками на основе интеграции эволюционных методов и имитационных моделей различной точности
3.4. Задача оптимального управления потоком в сети
3.5. Генетический алгоритм для задачи оптимального управления
материальными потоками.
Выводы по главе 3
4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПТО И АЛГОРИТМОВ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ.
4.1. Реализация моделирующег о алгоритма сканирующего типа.
4.2. Линейная модель реализации алгоритма управляемого имитационного эксперимента.
4.3. Оценка вычислительной эффективности алгоритма управления
4.4. Анализ чувствительности критерия эффективности к аннуитетам и
расчет вероятностных характеристик.
Выводы по главе 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


При планировании поставок, основной проблемой является координация партнеров предприятия. Это необходимо для того, чтобы произвести заданное количество продукции в заданный промежуток времени. Принятой современной практикой решения проблем координации, является разработка соответствующего программного обеспечения, которое позволит произвести оценку правильности выбранного плана производства. Для производства какой-либо продукции необходимо создавать сеть поставщиков. При этом возникает проблема обеспечения взаимодействия между поставщиками, покупателями и производителями. Этот процесс и представляет управление производственными запасами. Основным предметом деятельности производственного предприятия является1 производство и сбыт продукции. Необходимо наладить процесс поставок компонентов, участвующих в производственном процессе (сырье) и своевременно реагировать на запросы покупателей, для которых производственная фирма является поставщиком. Интерес к системам управления запасами является результатом пересечения двух тенденций. Менеджеры ищут модели и бизнес-процессы дли поддержки принятия решений, основанных на фактах, и управления поставками. Принятие решений основанное на фактах базируется па разработке, проверке и применении моделей построенных на данных для анализа проблем управления запасами. В силу развития информационных технологий, принятие решений' основанное на фактах стало возможно и необходимо. Это возможно, потому, что системы управления базами данных существуют во многих компаниях и происходит постоянное улучшение гибкости и функциональности. Это необходимо, потому, что фирмы которые не системы управления данными предприятия создавая и используя модели обнаруживают, что несут большие убытки. Менеджеры ищут пути интеграции решений на все функции системы управления поставками, на все географически распределенные предприятия в течении все жизненного цикла. Сущность управления производственными запасами, основанного на фактах, есть интеграционное планирование, которое имеет три важных аспекта. Первый аспект это функциональная интеграция, включающая решения о снабжении, производстве и распространении как внутри компании, так и между компанией и се покупателями и поставщиками. Второй аспект это географическая интеграция указанных выше функций между физически удаленными предприятиями на одном или более континентах. Третий аспект - это меж временная интеграция стратегии, тактики и операционных решения по управлению поставками. Стратегическое планирование направлено на обладание ресурсами, тактическое планирование связано с распределением ресурсов и усовершенствованием, операционное планирование связано с исполнением. Модели положенные в основу легких в использовании систем моделирования, необходимы для поддержки интегрированного принятия решений. Эти системы состоят из описательных систем и моделей оптимизации. Описательные системы, такие как прогноз продаж или расчет прямой или косвенной стоимости производства, используются для создания базы данных контроля цепочек поставок и являются исходной информацией для моделей оптимизации. Модели оптимизации позволяют менеджерам исследовать область возможных решений и ограничений для определения эффективных планов. Существует два подхода к созданию систем поддержки принятия решений на предприятии (рис. Рис. Подход «сверху в низ» является более эффективным при создания однородной системы моделирования для интеграции стратегического, тактического и операционных циклов планирования поставок в фирме. Компании строят оптимизационные модели для того, чтобы помочь руководству в принятии решений. Как компания должна объединить свои производственные мощности в случае объединения или поглощения? Где компания должна разместить свои дистрибуционные центры? Должна ли компания ввести в эксплуатацию новую производственную линию, и если да, где будут производится сырье для нее? Основной задачей, при составлении плана производства, является минимизация материальных и временных затрат на всех этапах.