Создание многоуровневой интегрированной системы управления с целью повышения эффективности машиностроительного производства

• Автор: Милкина, Юлия Анатольевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 157 с. : ил.

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1. Экономические и социальные предпосылки развития автоматизированного производства.
1.2. Эффективность функционирования и задача iулирования производственного графика в автоматизированном производстве

1.3. Цель и задачи исследования

Глава 2. Основы моделирования итерированных автоматизированных систем управления машиностроительным производством
2.1. Разработка научных и методических основ системного проектирования новых видов изделий, технологических процессов и производств, их реализующих .
2.2. Разработка и внедрение технологии системного проектирования новых видов изделий, технологий и АП на основе индустриальнонормативных методов и инструментальных систем автоматизации . .
2.3. Задачи концептуального моделирования итерированных автоматизированных систем управления машиностроительным производством.
2.4. Разработка инструментальных интегрированных систем моделирования ИСМ и систем автоматизации на базе структурноалгоритмического моделирования
2.5. Выводы
Глава 3. Система планирования и управления машиностроительным произвол ством.
3.1. Планирование производства основа управления производствешп.ш объединением
3.2. Характеристика объекта управления.
3.3. Многоуровневая система планирования и управления
3.4. Постановка и математическая формализация задачи формирования плановых заданий
3.5. Алгоритм формирования плановых заданий
3.6. Планирование инструментального производства.
3.7. кти ров ка плановых заданий в организационнопрограммном комплексе.
3.8. Типизация продукции предприятия.
3.9. Организация работ по определению типов и форхмированию трудоемкостей позиций производственной программы.
3 Информационное обеспечение и принципы построения базы данных организационнопрограммного комплекса
3 Технология обработки информации в комплексе
3 Выводы.
Глава 4. Применение ИАСУ в специализированном серийном производстве аппаратурнотехнического комплекса АТК
4.1. Предпосылки создания специализированного производства АТК
4.2. Состав и описание специализированного нроизводсгва но серийному
изготовлению АТК на БМЗ СП ЛТК.
4.3. Интегрированная автоматизированная система управления
специализированным производством АТК.
4.4. Выводы
Общие выводы и результаты.
Список литературы


Новым в работе является математическая модель процесса многоуровневого оптимального планирования, система типизации производимой продукции, структура и состав автоматизированного производства конкурентоспособной продукции. Областью исследований выбрано серийное производство изделий машиностроения. Глава 1. Экономические и социальные предпосылки развития автоматизированного производства. Не учитывая общей тенденции роста эффективности производственных процессов, экономические предпосылки развития автоматизированного производства рис. Рынок вызывает необходимость быстрого реагирования на появляющийся спрос и возникающие нужды. Уже в настоящее время живучесть многих предприятий зависит в большей степени от умения приспособится к изменяющимся рыночными условиям. При этом средний цикл внедрения нововведений приближается к одному году, в то время как средний цикл эксплуатации машин не превышает лет а, например, в ФРГ в перспективных развивающихся областях равен лет. Не менее важным является обеспечение соответствующего качества. Изменяющиеся рыночные условия вынуждают также производить широкий ассортимент изделий в небольших партиях. Оценки СШР показывают, что уже в настоящее время доля средне и мелкосерийного производства в мировом масштабе больше . Из результатов исследований, проведенных СаПегош 1 видно, что изделий в электромашинной промышленности США производится партиями не больше штук. В Великобритании 2 производства реализуется партиями не больше 0 штук. Это естественно, так как каждому человеку присущее стремление, иметь то, что неповторяемо, чего никто кроме него не имеет или имеют немногие. Рис. Эго вызывает необходимость использования всех резервов, имеющихся в традиционных формах организации производства свойственных для более низкого типа производства. Итак, насущным является создание производственных систем, использующих технические и организационные решения, обеспечивающие высокую эффективность функционирования предприятия при выполнении требований рынка. В случае мелкосерийного и единичного производства доля накладных расходов, связанных с реализацией технологических операций, заметно ниже, по сравнению с крупносерийным и массовым производством. Исследования, проведеЕшые в Германии показывают, что доля накладных расходов, связанных со складирование и перемещением деталей, для низших форм производства, превышает себестоимости изготовления. Вспомогательные действия выполняет около непосредственно производственного персонала 3. Итак, первая среди орган изационных предпосылок развития автоматизированного производства это возможность использования резервов, имеющихся в организации вспомогательных производственных процессов транспорта, манипуляционных действий, складирования, технического контроля. Эти резервы четко видны из анализа сгруюуры производственного цикла. Исследования, проведенные в Германии, показывают, что доля времени обработки в производственном цикле равна 5. Сходные результаты получены в СШАрис 1. Из структуры производственного цикла видно, что фактическое время обработки составляет только около штучного времени. Рис. Оказывается, что автоматизация позволяет сократить указанное время на . Некоторый резерв производственного цикла составляет также основное время, которое, прежде всего, нужно сократить путем применения более производи тельных методов обработки. Следующая предпосылка развития автоматизированного производства вытекает из анализа использования фонда времени производственного оборудования. Показано, что при использовании номинального фонда станка примерно на и доли продолжительности вспомогательных операции примерно на эффективное время обработки составляет только от номинального фонда. Такой вывод подтверждают эмпирические данные проведенных исследований в разных странах, в том числе, в США рис. Рис. Сокращение длительности производственного цикла может быть также результатом усовершенствований технического характера. Сокращение межоперационных перерывов может быть эффектом концентрации обработки на одном станке. В этом случае уменьшается число технологических операции. Такой же эффект может быть получен путем автоматизации вспомогательных операций технического контроля, транспортно складских.