Управление процессом выходного контроля терморегуляторов в барокамере автоматизированного стенда

• Автор: Демина, Юлия Александровна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Введение.

Г лава 1 Анализ современного состояния вопроса и формулировка цели исследования

1.1 Анализ терморегуляторов и их классификация и принцип работы

1.2 Анализ и исследование современных способов контроля терморегуляторов манометрического типа

1.3 Анализ и исследование проблемы термостатироваиия в замкнутых объемах.

1.4 Описание проблемы, исследуемой в диссертации

1.5 Выводы по первой главе

Глава 2 Моделирование тепловых, аэродинамических и

термодинамических процессов, происходящих в специальной барокамере автоматизированного стенда

2.1 Структурный анализ элементов специальной барокамеры.

2.2 Моделирование тепловых процессов между элементами специальной барокамеры

2.4 Моделирование термодинамических процессов специальной барокамеры
2.5 Моделирование процессов теплоотдачи с поверхностей теплообмена барокамеры
2.6 Моделирование процессов теплообмена между элементами радиатора
2.7 Моделирование процессов теплообмена между элементами термоэлектрического модуля
2.8 Исследование комплексной математической модели тепловых, аэродинамических и термодинамических процессов, протекающих специальной барокамере
2.9 Выводы по второй главе
Глава 3 Разработка алгоритмов и программы управления, обеспечивающих быстродействие при установке температурных режимов в барокамере автоматизированного стенда
3.1 Разработка модели схемы управления автоматизированным стендом по контролю терморегуляторов и принятия решения о работоспособности терморегуляторов.
3.2 Разработка критериев эффективности управления автоматизированным стендом по контролю терморегуляторов
3.3 Синтез элементов и структуры системы управления
3.4 Разработка алгоритмов управления автоматизированным стендом.
3.5 Разработка методики управления процессом выходного контроля терморегуляторов в специальной барокамере
3.6 Разработка программы управления температурными режимами барокамеры автоматизированного стенда
3.7 Программное приложение просмотра статистических данных результатов контроля терморегуляторов
3.8 Принципы оценки качества автоматизированного стенда
3.9 Выводы по третьей главе.
Глава 4 Техническое решение и экспериментальные исследования
автоматизированной системы контроля терморегуляторов на основе термоэлектрических модулей
4.1 Анализ и выбор технических средств испытательного комплекса.
4.2 Анализ и выбор элементов конструкции
4.3 Погрешности основных каналов измерения испытательного комплекса.
4.4 Экспериментальные исследования
4.5 Выводы по четвертой главе.
Основные выводы
Список литературы


ТАМ 3 Для контроля и регулирования температуры жидких и газообразных сред в охлаждающих, замораживающих, вентиляционных и подогревающих установках. Общие пределы уставок, С модификации от до 0 Зона возврата, регулируемая или нерегулируемая в зависимости от модификации, С от 3,5 до Дистанционность, в зависимости от модификации, м 2 4 6 Габариты, мм x2x Масса, кг, не более 0,5 кг Защита корпуса РЗЗ. Область применения манометрических терморегуляторов достаточно обширна. Использование манометрических терморегуляторов в современных системах хладоснабжения достаточно распространено, т. Манометрические терморегуляторы включают термочувствительный элемент и сильфон, заполненные парожидкостной смесыо фреона пропана. В термочувствительном элементе повышение температуры приводит к увеличению давления, в сильфоне изменение давления преобразуется в перемещение поверхности замкнутого объема. Данное перемещение усиливается рычажным механизмом и заставляет изменять состояние электрической контактной группы. Она демонстрирует принцип их работы. На рисунке 1. Рисунок 1. Рисунок 1. Кривая насыщения фреона Я0. Выходная характеристика прибора. Манометрический чувствительный элемент датчик температуры представляет собой герметичную систему, состоящую из термобаллона 1 и упругого элемента 2 сильфона, соединенных капиллярной трубкой 3. Система заполнена парожидкостной смесью жидкостью, кипящей при низких температурах. Термобаллон, помещенный в контролируемую среду, воспринимает ее температуру. Изменение температуры приводит к выкипанию или конденсации части жидкости, соответственно изменяя давление насыщенных паров в замкнутой системе. Температура сильфона по условиям работы не должна быть ниже, чем термобаллона. Действующая на дно сильфона сила давления наполнителя, уравновешивается силой упругой деформации пружины 4, заставляя поворачиваться коромысло 6. Угол поворота коромысла а ограничен упорами 8. Контактная группа исполнительного устройства 7 переключается в положениях дна сильфона х, Х2 рисунок 1. Тср1 рср2,Тср2 кривой насыщения рис. Способ контроля выходных параметров регулятора заключается в подаче на датчик тестирующего температурного сигнала вход прибора согласно контрольным точкам, соответствующих одному из трех режимов контроля холод, тепло или норма рисунок 1. Рисунок 1. Температура окружающей и контролируемой среды являются основными факторами, влияющими на работоспособность терморегулятора. Термосистемы с ограниченным заполнением жидкостью имеют одну особенность когда температура сильфона по условиям работы оказывается ниже, чем в термобаллоне, то насыщенные пары конденсируются в сильфонной коробке, и термопатрон остается без жидкости, т. Поэтому температура сильфона должна быть больше температуры чувствительного элемента Тс Т. Это ограничение необходимо учитывать при контроле терморегуляторов, т. Один из наиболее известных способов контроля работоспособности терморегуляторов заключается в следующем в холодильную ванну, заполненную теплоносителем помещаются терморегуляторы, на которых поворотом кулачка выставляют необходимую температуру срабатывания. На1рев теплоносителя осуществляется при помощи электронагревателя, а охлаждение при помощи испарителя холодильной машины. В ванну помещен циркуляционный насос, при помощи которого происходит перемешивание теплоносителя по всему объему ванны. Для контроля прибора подготавливаются три ванны, в первой из которых установлена температура близка к температуре срабатывания прибора. Это необходимо для предварительного прогрева прибора. Во второй ванне устанавливается температура, необходимая для замыкания контактной группы прибора, а в третьей температура для размыкания контактной группы прибора. Прибор последовательно помещается в каждую из этих ванн задатчиков температур. Главным недостатком этого способа является то, что невозможно зафиксировать точную температуру срабатывания прибора, и, если срабатывание произошло на границе температурного диапазона, то в дальнейшем не возможно гарантировать точность настройки такого прибора.