Разработка методов и средств автоматизированного точностного расчета станочных приспособлений с целью повышения их качества

• Автор: Костенко, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 207 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ состояния проблемы.

1.2. Технологические задачи автоматизированного проектирования станочных приспособлений

1.3. Обоснование цели, задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

2.1. Научные основы и этапы автоматизированного проектирования станочных приспособлений

2.2. Описание геометрической точности обрабатываемых заготовок

и деталей приспособления обобщенными координатами.

2.3. Применение твердотельного и поверхностного моделирования для визуализации деталей и узлов проектируемого приспособления
2.4. Методика автоматизированного проектирования станочных приспособлений в САПР СП
2.5. Выводы.
ГЛАВА 3 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ СИНТЕЗА КОНСТРУКЦИЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.
3.1. Математическое описание и моделирование баз обрабатываемых заготовок и деталей приспособления
3.2. Формирование в САПР СП баз данных элементов станочных приспособлений и геометрической точности их базовых поверхностей.
3.3. Математическое моделирование точности конструкции станочных приспособлений на основе описания их элементов обобщеннымикоординатами.
3.4. Моделирование пространственного положения элементов конструкции приспособлении
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ДИАЛОГЕ С ЭВМ
4.1. Выбор технологических баз в диалоге с ЭВМ.
4.2. Автоматизированное проектирование станочных приспособлений
в режиме Конструктор.
4.3. Автоматизированное проектирования станочных приспособлений
в режиме Аналог.
4.4. Проектирование специальных деталей приспособлений путем
диалога с подсистемой Генератор элементов СП
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. ПРОГРАММНЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ
ПРОЕКТИРУЕМЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В САПР СП
5.1. Диалоговый расчет параметров геометрической точности
деталей приспособлений.
5.2. Расчет составляющих погрешности установки и отклонений операционных размеров, получаемых от базовых поверхностей
5.3. Определение отклонений, формируемых при закреплении заготовок и спутников в станочных приспособлениях
5.4. Эффективность использования САПР для проектирования станочных приспособлений.
5.5. Выводы
Заключение и общие выводы
Список литературы


Все переналаживаемые приспособления могут быть объединены в систему, которая носит название УПТО -универсальная переналаживаемая станочная технологическая оснастка. АСМЗ - агрегатные средства механизации зажима. УСП - универсально-сборные приспособления краткосрочного действия, которые собираются из стандартных элементов, входящих в комплект УСП. Комплект УСП содержит в себе множество различных деталей, которые подразделяются на соответствующие группы. После окончания обработки партии деталей, компоновка УСП разбирается на составные элементы, которые возвращаются в комплект. Наиболее развитые комплекты УСП достигают до тысяч деталей, из которых одновременно можно смонтировать до 0-0 различных приспособлений (токарных, фрезерных, сверлильных и т. Область применения' - единичное и мелкосерийное производство. Специализированные наладочные приспособления СИЛ по своему принципу действия аналогичны. УНП. Они также содержит базовую (универсальную) часть конструкции и комплект сменных наладок, соответствующих форме и размерам устанавливаемых заготовок. Отличие УНП от СНП заключается в том, что СИЛ более специализированы и предназначены для обработки близких по форме и размерам заготовок, т. Область применения СНП - серийное и крупносерийное производство. Сборно-разборные приспособления СРП компонуются из стандартных элементов и сборочных единиц. При этом возможно использование в компоновке специальных деталей, которые получаются путем доработки стандартных. В компоновке СРП, в отличие от компоновки УСП, сборочные единицы функционального назначения преобладают над деталями стандартными. Компоновки СРП собираются на весь период производства изделия и, как правило, не разбираются. Разборка СРП производится лишь после снятия изделия с производства. В этом случае составляющие элементы компоновки могут быть использованы для создания других конструкций. Область применения этой системы приспособлений СРП - серийное и крупносерийное производство. Они создаются из стандартных деталей и узлов общего назначения и предназначены для выполнения определенной операции. Компоновки НСП проектируют и изготовляют с целыо максимального обеспечения точности, жесткости, производительности обработки. После снятия изделия с производства компоновки. НСП обычно списывают в металлолом. В процессе технологической подготовки производства к выпуску новых изделий встает вопрос о выборе рациональной системы технологической оснастки. Таким образом, на выбор системы приспособления влияет много различных факторов. Для упрощения решения этой задачи в ЕСТПП приводятся рекомендации, согласно которым установлен порядок выбора приспособлений на основе блокирующего контура зон рентабельности применения приспособлений. Этот методический подход можно отобразить в виде графического построения, представленного на рис. Рис. На рис. Кзп = (Тип. К)! Таким образом, зная величины Кзп и Ти, можно обоснованно определить отношение проектируемого приспособления к соответствующей системе приспособлений и зону рационального расположения приспособления в общей системе станочных приспособлений. Работы по использованию вычислительной техники в области интеллектуальной деятельности человека ведутся в нашей стране и ;за рубежом на протяжении ряда лет. В этом* заключается*" общий путь, развития . САПР СП выступают элементы приспособления, его схема или сборка, схемы наладок:приспособления и др. В специализированный программный комплекс ЭВМ вводится описание обрабатываемой детали и оснащаемой станочной операции. УП) на станки с ЧПУ для изготовления нестандартных деталей приспособления. ЕИ. Рис. Функциональная схема системы автоматизированного-проектирования станочных приспособлений Начальным этапом выполнения всех этих операций является цифровое информационное описание обрабатываемой заготовки;, детали и элементов конструкции проектируемого приспособления. Программный комплекс ЭВМ осуществляет выполнение указанных работ в диалоге с человеком на основе использования специального информационного обеспечения, представленного в соответствующей базе данных. БКЭ);.