Разработка методики параметрической диагностики энергетического оборудования : на примере барабанного котла

• Автор: Мохаммед Голам Хоссаин
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 158 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Общие сведения

1.2. Тепломеханическое оборудование

Выводы по главы

Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ

ДИАГНОСТИКИ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

2.1. Функциональное диагностирование

2.2. Математическое моделирование при функциональном

диагностировании аналоговых объектов
2.2.1. Общие положения
2.2.2. Математические модели элемента системы
2.3. Модели элементов с сосредоточенными параметрами
2.4. Модели элементов с распределенными параметрами
2.5. Математические модели систем диагностики
2.6. Модели неисправности
2.7. Статические методы при формировании математических
моделей диагностики
2.8. Моделирование элементов котла как систем с
сосредоточенными параметрами
2.8.1. Общая характеристика котла, как объекта моделирования
2.8.2. Математическое моделирование топочной камеры
2.8.3. Основные принципы моделирования парообразующей
поверхности нагрева
2.8.4. Моделирование радиационных поверхностей нагрева
парогенераторов
2.8.5. Моделирование конвективных поверхностей нагрева
парогенераторов
2.8.6. Основные положения моделирования необогреваемых
элементов парогенераторов
2.8.7. Моделирование динамики давления и расхода пара в
паропроводах
2.8.8. Математическое моделирование питательных насосов
2.9. Влияние загрязнений на процесс теплообмена
2 Концепция построения параметрической диагностической
модели поверхности нагрева котла о
Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОТЛОЖЕНИЙ НА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЛА НА ТРЕНАЖЕР ЮЙ МОДЕЛИ
3.1. Общие положения
3.2. Краткое описание тренажера котла ТП
3.3. Проверка адекватности тренажера котла
3.4. Исследование на тренажере процесса отложений на наружных поверхностях пароперегревательного тракта
Глава 4. ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ АЛГОРИТМЫ ПО
ЭКОНОМИЧЕСКОМУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ КОТЛА
4.1. Общие положения
4.2. Моделирование процессов отложений на внешних поверхностях нагрева котла
4.3. Методика выбора оптимальных сроков чистки поверхностей нагрева котла по экономическому критерию
4.4. Оценка технического состояния котла по критерию коэффициента состояния
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


По назначению диагностирование можно разделить на текущее и прогнозирующее [4, 5]. Цель текущего диагностирования - определение состояния, правильности и возможности выполнения объектом определенных функций до следующего диагностического воздействия. Прогнозирующее диагностирование всегда выполняют в большем объеме, чем текущее. По способу воздействия на объект диагностирование делят на функциональное, тестовое и комбинированное (рис. Функциональное диагностирование дает возможность на работающем объекте выявить нарушения правильности функционирования отдельных узлов и немедленно реагировать путем включения резерва, повторного выполнения операций, перехода на другой режим, т. Недостаток функционального диагностирования в том, что он выявляет правильность функционирования только в данный момент и только в данном режиме. При этом могут быть не выявлены неисправности, мешающие работе объекта в другом режиме. Тестовое диагностирование дает возможность получить полную информацию о техническом состоянии объекта, дать оценку его работоспособности и исправности, однако его применение возможно только при проведении профилактики или ремонта объекта. Комбинированное диагностирование представляет собой сочетание функционального и тестового. Оно дает наиболее точное представление о техническом состоянии объекта как при эксплуатации, так и ремонте. При комбинированном диагностировании проверяют не только правильность, но также исправность и работоспособность объекта. По режиму работы методы диагностирования можно разделить на постоянно действующие (непрерывные), периодически действующие и разовые. Постоянно действующие методы характеризуются постоянным контролем за выбранными параметрами в процессе работы объекта; этими методами выполняется только функциональное диагностирование. Разовые методы применяют только при необходимости получения дополнительной информации. Для текущего диагностирования применяют и тестовые, и функциональные методы, например, при температурном контроле металла во время работы энергоблока или периодического расхолаживания стопорных и регулирующих клапанов турбины. Для прогнозирующего диагностирования используют тестовые методы, например, осмотры, проверки, испытания и исследования в период ремонта объекта. Теп. Рис. По степени автоматизации методы диагностирования можно разделить на автоматические, автоматизированные и ручные. При автоматических методах диагностирования объекта автоматически без участия человека реализуется весь алгоритм технического диагностирования, задающий совокупность элементарных проверок, последовательность их реализации, правила обработки объекта и анализа информации. При автоматизированных методах диагностирования человек не исключается из процесса, он реализует часть алгоритма, например обработку или анализ результатов элементарных проверок, контроль за выдерживанием параметров работающего энергоблока, когда средства контроля только дают информацию об отклонении параметров от заданных, а анализ информации и поиск дефекта должен выполнять оперативный персонал. К таким методам относят виброакустический, предусматривающий диалог "человек-машина". При ручном методе диагностирования весь алгоритм технического диагностирования выполняет человек. По характеру использования различают средства диагностирования: оперативные и эпизодические во время работы блока, ремонта и после окончания ремонта. Для средств диагностирования важное значение имеют не только достоверность и время получения информации о фактическом состоянии оборудования, но и вид выдаваемой информации и способ ее доставки для обработки. Зачастую она бывает неудобной, теряется среди других, тоже весьма важных показателей. Для диагностирования металлических конструкций применяют следующие методы: радиационный, магнитопорошковый (вихретоковый), метало- графический, тепловой, оптический и др. Однако эти методы имеют один недостаток - влияние помех затрудняет поиск дефектов. Кроме того, требуется предварительная проверка на эталонных моделях-образцах.