Повышение эффективности управления машиностроительным производством за счет разработки системы моделирования его основных структурных подразделений

• Автор: Черепанов, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИЙ, ЗАДАЧ И АРХИТЕКТУРЫ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
1.1 Решение задачи целевой автоматизации и оперативного управления машиностроительным производством с помощью исполнительных производственных систем
1.2 Анализ информационноуправляющей структуры машиностроительного производственного предприятия
1.3 Исследование программнофункциональной архитектуры интегрированной системы оперативного управления мелкосерийным и единичным производством ФОБОС.

4.4 Решение задачи составления и поиска оптимального

производственного расписания

ГЛАВА 2. ПОДХОДЫ К ВИРТУАЛИЗАЦИИ РАБОЧИХ СТАНЦИЙ

2.1 Анализ общей концепции технологий виртуализации рабочих станций

2.2 Методы виртуализации рабочих станций

2.3 Исследование и анализ состава, характеристик и стоимости
программных средств виртуализации рабочих станций.
Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯОСНОВНЫХ СТРУКТУРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.
3.1 Разработка моделей виртуальных автоматизированных рабочих мест АРМ сотрудников производственного менеджмента основных структурных подразделений цеха машиностроительного предприятия.
3.2 Алгоритм использования моделей виртуальных автоматизированных рабочих мест АРМ для решения задач прогнозирования и оптимизации производственных расписаний
3.3 Архитектура и принципы работы системы моделирования основных структурных производственных подразделений цеха машиностроительного предприятия
3.4 Анализ требований разработанной системы моделирования к аппаратному и программному обеспечению серверного и клиентского
оборудования
I
ГЛАВА 4. ОЦЕТПСА ЭФФЕКТИВНОСТИ И ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СТРУКТУРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.
4.1 Оценка эффективности разработанной системы моделирования основных структурных производственных подразделений цеха машиностроительного предприятия.
4.2 Пример работы системы моделирования основных структурных производственных подразделений цеха машиностроительного предприятия.
4.3 Решение задачи организации удаленной работы через Интернет сотрудников производственного менеджмента основных структурных подразделений в рамках разработанной системы моделирования.
4.4 Методика применения разработанной системы моделирования основных структурных производственных подразделений в учебном
процессе.
Выводы.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


ФОБОС наиболее широко применяется в машиностроении, характерными особенностями которого являются большая сложность изготавливаемой продукции до 0 деталей и разнообразие технологических процессов и материалов. Оперируя актуальными данными о состоянии производства и начальными, условиями планирования заказов, ФОБОС позволяет рассчитывать производственное расписание исходя из критериев оптимизации. С помощью различных комбинаций критериев можно составить 0 различных вариантов производственных расписаний. Однако открытым остатся вопрос, как выбрать наиболее оптимальное производственное расписание из всего множества возможных вариантов. Обычно диспетчер, составляющий производственное расписание, вынужден полагаться на собственный опыт в выборе критериев и определении оптимального варианта выполнения заказов при имеющихся данных. Очевидно, что в сложившихся условиях диспетчеру необходим гибкий инструмент прогнозирующего моделирования, который позволит принимать ему оптимальные решения и повысит эффективность его работы. Исследование современных технологий программноаппаратной виртуализации позволило выявить новое эффективное и научнообоснованное решение задачи выбора оптимального производствешого расписания за счет разработки системы моделирования основных структурных производственных подразделений цеха машиностроительного предприятия с использованием виртуальных автоматизированных рабочих мест АРМ. С помощью разработанной системы можно одновременно работать с несколькими виртуальными автоматизированными рабочими местами виртуальными АРМ и, следовательно, одновременно запускать несколько экземпляров ФОБОС, составляя и анализируя необходимое количество производственных расписаний параллельно. Целью диссертационной работы является повышение эффективности оперативного управления мелкосерийным и единичным машиностроительным производством за счет разработки системы моделирования его основных структурных подразделений на базе ФОБОС. Методы исследования. АРМ для решения задач прогнозирования и оптимизации производственных расписаний. Автоматизация технологических процессов и производств в машиностроении. Апробация работы. Теоретические и практические результаты, полученные автором, неоднократно докладывались на заседаниях кафедры Информационные технологии и вычислительные системг,I ФГБОУ ВПО МГТУ Станкин. МГТУ Станкин и Учебнонаучного центра математического моделирования МГТУ Станкин ИММ РАН по математическому моделированию и информатике, Москва, г. Международной научнопрактической конференции Эффективные технологии управления производством под патронажем РАН и ТПП РФ, Москва, г. Международной научнопрактической конференции Современные технологии в машиностроении, Пенза, г. Всероссийской научнопрактической конференции Автоматизация и управление технологическими и производственными процессами, Уфа, г. Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 3 в ведущих рецензируемых научных изданиях, включенных в перечень ВАК РФ, а также 2 в изданиях по темам международных конференций. Структура и объем работы. Работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, трех приложений, изложена на 2 страницах машинописного текста, содержит рисунков и 9 таблиц, список литературы включает в себя наименований. ГЛАВА 1. Для решения задач целевой автоматизации и оперативного производственного управления применяются системы класса i xi , дословно, производственная исполнительная система. По определению международной некоммерческой ассоциации разработчиков, системных интеграторов, экспертов и пользователей i i i ii Ii 2 это система, состоящая из программных и аппаратных средств, обеспечивающих управление производством от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции 3. Для эффективного управления предприятием с помощью необходима своевременная и достоверная информация о состоянии дел во всех сферах его деятельности технологической, производственной и экономической. Используя эти данные, система планирует, оптимизирует, контролирует и документирует производственные процессы в режиме реального времени.