Оптимальное управление циклами состояния оборудования промышленного предприятия

• Автор: Плехов, Павел Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 158 с. : ил.

Оглавление

Перечень сокращений

Введение.
Глава 1. Существующий уровень информационного обеспечение ТОиР на предприятиях химической промышленности.

1.1. Особенности предприятий химической промышленности.

1.2. Связь между состоянием оборудования и эффективностью деятельности предприятия

1.2.1. Концепция взаимозависимости эффективности предприятия и состояния оборудования
1.2.2. Варианты критериев оценки деятельности предприятия, связанные с состоянием оборудования.

1.3. Существующие средства автоматизации планирования и проведения ТОиР

1.3.1. Классификация информационных систем ТОиР.

1.3.2. Средства собственной разработки

1.3.3. 1СТОИР
1.3.4. IТехнический менеджмент
1.3.5. система Галактика
1.3.6. Вывод по разделу.
1.4. Выводы по главе 1
Глава 2. Управление ТОиР
2.1. Основные предположения для создания моделей
2.2. Цепочки технологического оборудования
2.3. Моделирование ремонтов цепочки оборудования
2.4. Автоматизация деятельности при подготовке и проведении ремонтов
2.5. Выводы по главе 2.
Глава 3. Модель состояния оборудования
3.1. Программное обеспечение для моделирования циклов состояния оборудования
3.2. Имитационное моделирование.
3.3. Идентификация параметров оборудования
3.4. Выводы по главе 3
Глава 4. Информационная система.
4.1. Введение.
4.2. Функциональное моделирование.
4.2.1. Описание первичных документов
4.3. Инфологическая модель системы.
4.4. Реализация
4.5. Результаты внедрения
4.6. Вывод по главе
Основные выводы и результаты.
Список использованных источников


Подлежит ревизии арматура, установленная на аппарате, выбираются технические условия на ремонт аппаратуры, составляются акты, сертификаты на материалы и запчасти, по окончании ремонта выдается акт на выдачу арматуры из ремонта. Делаются подборки инструментов, материалов, приспособлений, такелажа и оборудования, выполняется проект производства работ. Изучаются журналы регистрации отказов оборудования, а также решения технических совещаний и приказов. Окончательным документом является акт на выдачу аппарата из ремонта. Все оборудование, технологические сооружения, установки и коммуникации, смонтированные в цехах, находятся в ведении начальников цехов, которые несут полную ответственность за их нормальное рабочее состояние, эксплуатацию и ремонт в соответствии с правилами техники безопасности и правилами технической эксплуатации. Оборудование должно использоваться соответственно его назначению и производственно-техническим характеристикам. Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, постоянно следить за техническим состоянием оборудования, своевременно выявлять и устранять неисправности в его работе. Таким образом, необходимость в информационном обеспечении ТОиР на химическом предприятии продиктована самим содержанием процессов эксплуатации []. Попытки организовать сбор, хранение и обработку данных в бумажном виде или с помощью первичных средств автоматизации (таблицы Microsoft Excel) не дают целостной картины. На примере ОАО «БСЗ» этот тезис вполне подтверждается в информационном обеспечении и планировании проведения ремонтов в течение многих лет персонал ремонтной службы использовал разрозненные информационные средства (программы). По согласованной оценке работников, результат такой «автоматизации» деятельности совершенно неудовлетворительный. Как изложено во введении, при такой организации информационного обеспечения не только невозможно обеспечить актуальную и достоверную информацию о состоянии подготовки ТОиР, но и каким-либо образом увязать результаты работы ремонтной службы с показателями эффективности предприятия в целом []. Ремонтная служба предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Основным звеном в системе ТОиР крупных предприятиях, в том числе химической промышленности (например, ОАО «БСЗ») является отдел главного механика (ОГМ) (главный механик, зам. Переписка со сторонними организациями, связанная с осуществлением ремонта оборудования, зданий и сооружений (ОЗИС). Планирование и анализ ремонтного фонда, оформление заявок на оплату подрядным организациям на следующий месяц. Планирование и анализ сдачи металлолома цехами. Оформление актов технического состояния объектов, протоколов технических совещаний, протоколов совещаний по технике безопасности в ОГМ. Подготовка документов для получения лицензии по строительству. Оформление мероприятий по подготовке к зиме и весеннему паводку. Оформление информационных материалов по запросам по освоению ремонтного фонда; работ, выполняемых подрядными организациями и РСМУ; сводных данных по ОЗИС. Разработка графиков ремонта ОЗИС. Разработка графиков обследования ОЗИС. Оформление договоров с подрядными организациями. Оформление протоколов разногласий по договорам с подрядными организациями. Учет договоров и анализ освоение денежных средств. Оформление замечаний по комплексным обследованиям и целевым проверкам цехов предприятия. Ведение базы данных для разработки графиков планово-предупредительных ремонтов ОЗИС (номенклатура, нормативы простоя и пробега, трудоемкость работ, основные параметры и характеристики, даты ремонтов, коэффициенты использования каждой единицы). Использование нормативной документации, находящейся в электронном виде (ГОСТы, ОСТы, РД, правила, каталоги, СНиПы и т.