Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в условиях информационно - технологической среды

• Автор: Шамов, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 114 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТОДОЛОГИЙ ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧГУ

1.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ С СИСТЕМ

1.2 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ОБОРУДОВАИЯ С ЧГ1У.

1.3 ПРЕДМЕТНАЯ ОБЛАСТЬ И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ

1.4 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ.

2.1 ОПИС I ИЕ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМ.

2.3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГ ИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ

2.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ИНФОРМАЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА ОБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ.
3.1 ПРИНЦИП ФОРМИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПО ГРАФУ ДЕТАЛИ.
3.2 ОПИСАНИЕ ГРУПП ТОЧНОСТИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ.
3.3 ПЕРЕХОД ОТ ГРАФА ДЕТАЛИ К.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ДЕРЕВУ ОБРАБОТКИ.
ГЛАВА 4 РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ НА ПРИМЕРЕ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ I1УСНОЙ ДЕТАЛИ
4.1 ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ МЕТОДИКИ ПРИНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ НА ПРИМЕРЕ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ
4.2 РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ ПРИНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ I
4.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В рамках этой среды осуществляется комплекс мероприятий, позволяющих получить из заготовки деталь наиболее рациональными и высокопроизводительными методами механической обработки на оборудовании с ЧПУ. Сращивание потенциальных возможностей технолога и программиста при разработке УП на оборудовании с ЧПУ связано с необходимостью сокращать время выхода готового изделия со станка, что предполагает сокращение сроков ТПП. ИТ. Технолог-программист получил мощный инструмент в виде РЬМСАЭСАЕСАМ системы для компьютерного моделирования и постоянно пополняемую нормативно-справочную информацию по режущему инструменту, но при этом вопросы формирования операционной технологии (ОТ) не претерпели никаких существенных изменений. Поэтому технологам нужна методика разработки ОТ для решения ежедневных задач в условиях ИТС. Цель работы. Сокращение времени и повышение качества подготовки управляющих программ для механической обработки корпусных деталей (КД) в условиях ИТС на основе таблиц принятия решений, обеспечивающих перевод текущих технологических требований изготавливаемых элементов форм в набор технологических схем обработки для формирования управляющих программ. ОТ по таблице решений с учётом технологических требований КД и выходить на подготовку УП для оборудования с ЧПУ в условиях ИТС. Объектом исследования является процесс ТПП, в частности процесс формирования ОТ но чертежу детали в условиях ИТС с дальнейшей подготовкой управляющих профамм для оборудования с ЧПУ. ЗЭ моделирования, представления данных при создании баз знаний и приемах системотехники, опыте разработки и внедрения управляющих программ для оборудования с ЧПУ. ЧПУ. САМ системы в УП на оборудования с ЧПУ. В основе используемых методик лежат возможности РЕМ/САЭ/САЕ/САМ систем для представления и расчета технологических процессов и современная нормативно - справочная информация. Результаты данной работы актуальны для технологов-программистов, занимающихся ТПП корпусных деталей для станков с ЧПУ фрезерной группы: предприятий, имеющих современное оборудование с ЧГ1У; предприятий, выпускающих пресс-формы. Используя полученную операционную технологию и PLM/CAD/CAE/CAM систему, технолог-программист получает возможность быстро и качественно разработать управляющую программу для оборудования с ЧПУ. ГЛАВА 1. Жесткая конкуренция на рынке предопределяет необходимость постоянного совершенствования и развития производства любого предприятия. В настоящее время одним из перспективных направлений обеспечения конкурентоспособности предприятия является повышение эффективности ТПП J выпускаемых изделий. Необходимость повышения эффективности ТПП объясняется увеличением номенклатуры выпускаемой продукции во всех типах производств и высокой скоростью ее обновления на рынке [9]. В первую очередь эта задача остро стоит перед производствами единичного и мелкосерийного типов. Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с учётом выполнения требований, заложенных в технических условиях. Необходимость повышения эффективности ТПП объясняется еще и тем, что проектирование технологической документации в большинстве случаев значительно (от двух до пяти раз) превосходит трудоемкость разработки конструкторской документации, поскольку помимо разработки ОТ необходимо разрабатывать технологическую оснастку [, ]. Перечисленные условия реализуются в автоматизированной системе технологической подготовки производства (АСТПП) [6,8,,, ]. АСТПП представляет собой аппаратно программную систему, однако ее аппаратная и программная части не являются равноценными. Ядром АСТПП любого предприятия является программное обеспечение этой системы. В первую очередь именно оно обеспечивает выполнение данных условий. Отмеченное обстоятельство объясняется тем, что в программном обеспечении накапливаются знания наиболее опытных специалистов и ученых в области технологии машиностроения [, , , ]. В первую очередь использование таких знаний и обеспечивает требуемое повышение эффективности ТПП [, , , ].