Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента

• Автор: Пиров, Фуркат Сайфуллоевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 117 с. : ил.

1.1. Способы производства цемента.

1.2. Технологическое оборудование

1.3. Характеристики составляющих процессов.

1.4. Кинетика технологических процессов

1.5. Выводы по главе 1.

Глава 2. Математические модели исследуемых технологий

2.1. Задачи моделирования

2.2. Исходные положения и допущения

2.3. Математические модели.

2.4. Обоснование алгоритмов

2.5. Тепловые процессы в печном канале.

2.6. Выводы по главе 2.
Глава 3. Автоматизация процессов обжига.
3.1. Структура управления
3.2. Обоснование принципов управления
3.3. Выбор среды моделирования.
3.4. Основные положения РДОметода.
3.5. Обоснование параметров
3.6. Выводы по главе 3.
Глава 4. Реализация системы управления процесса обжига
4.1. Формирование модели.
4.2. Организация элементов структуры.
4.3. Основной алгоритм.
4.4. Варианты функционирования алгоритма.
4.5 Согласование алгоритма с моделью.
4.6 Описание процесса моделирование в среде РДО
4.7 Выводы к главе 4.
Общие выводы по работе.
Использованные источники
Приложение
ВВЕДЕНИЕ


Форсирование режима до известного предела повышает производительность, но при этом существенно увеличивает непроизводительные потери, связанные с уносом материала, повышением температуры отходящих газов, удельным расходом теплоты и, соответственно, топлива. Дальнейшее форсирование технологических режимов неизбежно приводит к сокращению эффективности производства, связанному с перечисленными явлениями. Обеспечение промышленных нормативов и оптимальных параметров технологического процесса способно оказать решающее влияние, как на качество получаемой продукции, так и в целом на экономические показатели производства стройматериалов. Наиболее сложным, ответственным и энергоемким процессом в комплексе операций производства цемента представляется обжиг клинкера. По промышленным данным общие энергозатраты при обжиге распределяются примерно следующим образом подготовка сырья около , собственно обжиг , помол цемента и прочие порядка 1. Поэтому задача рациональной организации составляющих процессов и автоматизации управления обжигом с соответствующим снижением энергозатрат является актуальной. Целью диссертационной работы является повышение эффективности производства цемента за счет автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера с использованием разработанных методов, алгоритмов и средств. Объектом исследования является термическая обработка процесса обжига цементного клинкера в Государственном унитарном предприятии ГУП Таджикцемент. Теоретической основой диссертационной работы являются общая теория систем, методы оптимизации, случайные процессы, имитационное моделирование, исследование операций, системный анализ. В первой главе диссертации рассмотрены технологии производства цемента. Во второй главе представлено формализованное описание математических моделей процесса обжига цементного клинкера. Третья глава посвящена вопросам моделирования технологических процессов обжига клинкера при производстве цемента. В четвертой главе решаются задачи разработки имитационной модели и проведения имитационных экспериментов. Обоснованность научных положений, рекомендаций и выводов, изложенных в работе, определяется корректным использованием современных математических методов, согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных зависимостей. Достоверность положений и выводов диссертации подтверждена положительными результатами внедрения разработок в ряде крупных организаций. Научные результаты, полученные в диссертации, доведены до практического использования. Проведены экспериментальные исследования модели с целью выдачи рекомендаций по организации работы цеха обжига цементного клинкера. АСУ Московского автомобильнодорожного государственного технического университета МАДИ. Результаты внедрения и эксплуатации подтвердили работоспособность и эффективность разработанных методов. Республики Таджикистан г. Душанбе, гг. МАДИ Москва, гг. Автоматизированные системы управления МАДИ. Объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав основного текста, общих выводов, списка литературы8 и приложений. Общий объем 8 страниц, рисунка. ГЛАВА 1. Цементная промышленность одна из наиболее крупных и ответственных отраслей строительного производства. К основным продуктам цементам общестроительного и дорожного предназначения следует относить портландцемент и шлакопортландцемент. Сырьем для производства цементов служит смесь из известковых карбонатных и глинистых пород, с соответствующими добавками ГОСТ 8. Цементы выпускаются на основе клинкера, получаемого в результате обжига сырьевой смеси, вследствие чего в клинкере формируются силикаты кальция алюминатная и алюмоферритная фазы . Портландцемент получают посредством измельчения клинкера и гипса добавляемого для регулирования времени схватывания шлакопортландцемент, кроме гипса, может содержать до гранулированных шлаков. Выпускаются также специальные цементы дорожный, гидрофобный, белый, разного рода цветной и т. По механической прочности цементы подразделяются на марки 0, 0, 0, 0, 0, определяемые пределом прочности в МПа при изгибе и сжатии образцов, полученных на основании испытаний через суток твердения.