Оценка технического состояния бесконтактных электромеханических исполнительных устройств систем управления на основе вибродиагностики

• Автор: Соболев, Владимир Алексеевич
• Шифр специальности: 05.13.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил.

1.1. Основное назначение и особенности функционирования БЭУ, как элементов систем управления

1.2. Влияние работоспособности БЭУ на технические характеристики систем управления

1.3. Актуальность проблемы оценки технического состояния БЭУ

1.4. Известные методы оценки технического состояния БЭУ

1.5. Основные направления исследований

Выводы по 1 главе

Глава 2. Виброактивность бесконтактных электромеханических исполнительных устройств

2.1. Экспериментальные исследования характера процесса вибрации.

2.2. Экспериментальные исследования угловой вибрации

2.3. Влияние технологических погрешностей и дефектов исполнительных устройств на их вибрацию
2.3.1. Аналитическая оценка взаимосвязи дефектов сборки подшипниковых узлов БЭУ и виброактивности
2.3.2. Экспериментальные исследования по определению взаимосвязи технологических погрешностей изготовления БЭУ с их виброхарактеристиками
2.4. Развитие метода виброконтроля качества БЭУ
2.4.1. Методика проведения виброизмерений
2.4.2. Анализ статистических наблюдений по вибрации изделий
2.4.3. Виброконтроль качества БЭУ
Выводы по 2 главе
Глава 3. Оценка технического состояния бесконтактных электромеханических исполнительных устройств систем управления на основе вибродиагностики
3.1. Основные понятия, термины и определения метода оценки технического состояния БЭУ
3.2. Разработка метода оценки технического состояния БЭУ
Стр.
3.2.1. Основные вибродиагностические параметры
3.2.2. Нормы диагностических параметров и
обработка результатов измерений
3.2.3. Разработка виброизмерительного комплекса на
базе ПЭВМ
3.2.4.Алгоритм построения тренда технического
состояния
3.3. Экспериментальная апробация метода
Выводы по 3 главе
Глава 4. Практическое применение методики вибродиагностики бесконтактных
электромеханических исполнительных устройств
систем управления
4.1. Метрологическое обеспечение
вибродиагностики БЭУ
4.1.1. Общая конфигурация комплекса для
диагностирования технического состояния БЭУ
4.1.2. Аппаратурная часть комплекса
4.1.3. Силовая часть комплекса
4.2. Программное обеспечение вибродиагностики
БЭУ
4.3. Примеры использования методики виброконтроля и вибродиагностики БЭУ
4.3.1. Разработка норм на параметры вибрации 2 электродвигателей и электровентиляторов
4.3.2. Использование мегодики вибродиагиостики на
этапах предварительных и государственных испытаний
Выводы по 4 главе
Заключение
Литература


При испытаниях ускорение может быть достигнуто путем изменения воздействия одного или нескольких факторов, изменяющих режим и условия работы. Форсированные испытания, как правило, применяются для ускорения отказов Г1У, поскольку одинакового ускорения процессов износа и старения всех материалов и элементов БЭУ при воздействии тех или иных ускоряющих факторов достигнуть невозможно. ПУ в условиях форсированных испытаний и нормальной эксплуатации. Основные положения о методах и особенностях ускоренных форсированных испытаний УФИ, сформулированные Кугелем Р. В. , и Г ольдбергом О. Критерием приемлимости режима и метода испытаний является идентичность вида и характера разрушений при испытаниях и эксплуатации. Следует убедиться, что в процессе УФИ не возникают побочные разрушающие факторы, нехарактерные для работы подшипника и всего узла в целом при эксплуатации. Для определения режимов УФИ необходимо знать предельные нагрузки, при которых характер процессов износа и старения элементов ПУ еще сохраняется. При определении предельных нагрузок используют исследование физической природы отказа и процессов развития дефектов, скорости накопления износа в зависимости от нагрузки, а также математикостатистический анализ процессов, приводящих к отказу ,. В работе Кордонским Х. Если различие в начальном качестве готовых изделий более существенно, чем разброс параметров, вызванный случайностью характера процесса старения износа, то используют принцип начального качества. Применению этого принципа должно предшествовать тщательное исследование степени влияния начального состояния на долговечность ПУ.