Вычислительное устройство определения влажности железорудных материалов для системы управления процессом сушки аглоруды

• Автор: Потапов, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 159 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ АГЛОМЕРАТА. ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 . Процессы рудоподготовки железорудного сырья и

технологические свойства готовой продукции

1.2 Способы и устройства определения влажности сыпучих слабопроводящих железорудных материалов измерения влажности

1.3 Выбор способа определения влажности сыпучих слабопроводящих материалов

1.4 Выводы по главе

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ АГЛОРУДЫ

2.1 Математическая модель определения влажности железорудных

материалов
2.2 Математическая модель определения полезных компонентов в железорудном материале, поступающем на сушку
2.3 Определение количества компонент топлива, подаваемого в сушильный барабан в процессе сушки агломерационной руды
2.4 Выводы по главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ АЮРУДЫ
3.1 Определение основных факторов, влияющих на точность
определения влажности железорудных материалов
3.2 Способ определения влажности сыпучих железорудных материалов
3.3 Алгоритм функционирования вычислительного устройства определения влажности
3.4 Структурнофункциональная организация вычислительною устройства определения влажности железорудных материалов
3.5 Выводы но главе
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТЕЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Методика проведения экспериментальных исследований на
дробильносортировочной фабрике
4.2 Конструктивные особенности вычислительного устройства определения влажности аглоруды
4.3 Промышленные испытания и анализ погрешностей вычислительного устройства определения влажности аглоруды на транспортных магистралях фабрики предприятия Михайловский ГОК
4.4 Выводы по главе.
Библиофафический список
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Общее число барабанов для сушки аглоруды составило единиц. Технология сушки аглоруды принята следующей [1]. Сырая богатая руда влажностью до 8%, подается думпкарами из карьера рудоуправления выгружается в приемный бункер фабрики ДСФ-3. Затем, пройдя три стадии дробления и грохочения, она поступает в бункеры участка сушки. Пластинчатыми питателями П руда подается во вращаібшиеся сушильные барабаны, где тщательно перемешивается и высушивается в результате непосредственного соприкосновения аглоруды с подаваемым горячим воздухом до влажности не более 3%. Из-под разгрузочных устройств по системе конвейеров сушеная руда поступает в полувагоны РЖД. Одной из основных задач производства железорудной продукции крупных горно-обогатительных комбинатов этих является обеспечение достоверного контроля влажности производимой продукции. Эта проблема включает в себя задачи определения количества влаги, содержащейся в твердой, сыпучей и пастообразной продукции [8]. Б процессе производства чаще всего требуется решить задачу оперативного определения содержания влаги непосредственно в условиях производства, т. На стадиях хранения и переработки продукции основной задачей влагометрии является задача контроля и управления технологическим процессом хранения или переработки []. На стадии сертификации и сбыта готовой продукции основная задача влагометрии сводится к точному определению процентного содержания влаги и сухих веществ в произведенной продукции. Из [] следует, что для точного определения влажности необходимо определить из результатов измерений массу воды и массу сухого вещества измеряемого продукта, либо массу воды и полную массу измеряемого продукта, либо создать устройство, которое реагировало бы непосредственно на величину влажности, независимо от объема и плотности исследуемого продукта. Наиболее полно требованиям, вытекающим из [], удовлетворяет способ сушки, включающий в себя операции прецизионного измерения массы пробы измеряемого продукта, сушку пробы до полного испарения влаги и повторное взвешивание пробы. Для обеспечения возможности определения влажности непосредственно в условиях производства требуются быстродействующие портативные измерители с автономным питанием, либо с питанием от бортовой сети автомашины. Такие приборы должны быть максимально просты в обращении и надежны в работе. Желательно, чтобы один измеритель обеспечивал контроль влажности в нескольких местах расположения датчиков []. От таких устройств обычно не требуется обеспечение широких пределов определения влажности, но требуется обеспечение долговременной непрерывной работы, высокой временной1 стабильности показаний, получение максимальной информации о свойствах и составе исследуемой продукции и возможность включения устройства в систему автоматического контроля и управления технологическим процессом. Также для стабильной и ритмичной работы горно-обогатительных фабрик, использующих в технологическом процессе магнитное обогащение руд (обогащении железных, марганцевых, титановых руд и др. Не менее важной задачей является задача определения содержания полезного элемента в магнитных рудных материалах на разных стадиях обогатител ьного Iгередела. Химические способы определения содержания полезных элементов требуют существенных затрат времени, что затрудняет принятие оперативного решения но процессам усреднения руды. В связи с этим, широкое применение получили методы по определению содержания полезного элемента на основе измерения магнитной проницаемости руд в режиме реального времени []. Эти методы могут быть реализованы на различных типах приборов, предназначенных для контроля магнитных свойств руды, начиная от каротажа скважин до измерения в порошкообразных пробах рудного материала, как в лабораторных условиях, гак и на потоке (патент № 1 5 - «Способ определения содержания ферромагнетика в пульпе и устройство для его осуществления»). Основным недостатком существующих методов является существенная неточность в случае их использования на месторождениях, содержащих полезный элемент в минералах переходных химических соединений.