Разработка и исследование методов и алгоритмов структурной идентификации свойств продукции

• Автор: Рахматуллаев, Рустам Уракович
• Шифр специальности: 05.13.01, 08.00.20
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 195 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Анализ методов и математических моделей оценки

и анализа качества продукции

1.1. Анализ основных задач системы управления качеством продукции

1.2. Анализ количественных методов оценки и анализа свойств и качества цродукции. 2.

1.3. Анализ математических моделей оценки и

анализа свойств продукции . .

1.4. Выводы

1.5. Задачи исследования

ГЛАВА 2. Теоретические исследования методов и математических моделей оценки и анализа свойств продукции
2.1. Линейные математические модели оценки и
анализа свойств продукции .
2.2. Разработка и исследования методов и алгоритмов построения математических моделей сложной структуры
2.3. Имитационные модели оценки,анализа и прогнозирования статистических характеристик показателей качества продукции . уд
2.4. Математические модели оптимизации показателей качества продукции .
ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования математических
моделей оценки и анализа свойств цродукции . . юо
3.1. Основные требования к программной реализации методов и алгоритмов построения математичес
Стр.
ких моделей оценки и анализа свойств продукции на ЭВМ.
3.2. Примеры реализации методов и алгоритмов построения математических моделей оценки и анализа свойств продукции с помощью ЭВМ
3.2.1. Описание программы реализации на ЭВМ алгоритмов построения математических моделей произвольной структуры
3.2.2. Реализация на ЭВМ программы построения математических моделей оценки и анализа на примере исследования параметров пневмосистемы .
3.3. Построение математических моделей оценки и анализа свойств продукции процесса первичной переработки хлопкасырца на ЭВМ . .
3.4. Реализация имитационной модели оценки, анализа и прогнозирования статистических характеристик показателей качества продукции на примере исследования параметров пневмосистемы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Сложность системы управления качеством продукции обусловлена: необходимостью комплексного и системного рассмотрения функций управления качеством продукции на всех этапах ее жизненного цикла; сложностью как самой продукции, так и этапов ее проектирования, производства и эксплуатации; необходимостью взаимодействия многочисленных предприятий и подразделений в процессе формирования и преобразования свойств продукции; многочисленностью факторов, влияющих на качество продукции; наличием многочисленных параметров неподдающихся измерению или регистрации их значения; влиянием субъективных факторов, обусловленных взаимодействием человека с техникой и человека с человеком; преимущественным использование эвристических методов подготовки и принятия решений. В условиях эксплуатации продукции ее элементы функционируют во взаимодействии с другими элементами, с окружающей средой и человеком. Поэтому эффективность функционирования продукции определяется эффективностью функционирования каждого ее элемента и взаимодействием элементов, а также эффективностью взаимодействия элементов и продукции в целом с окружающей средой и человеком [ ,,,,]. Следовательно целесообразность повышения качества продукции в конечном итоге определяется не техническими возможностями, а экономической целесообразностью. Народному хозяйству необходимо не любое улучшение потребительских свойств продукции, а только такое, которое отвечает требованию роста эффективности общественного производства []. Обеспечение заданного уровня качества продукции, являясь составной частью системы управления качеством в сфере производства, имеет конечной целью производство продукции во всех звеньях промышленного предприятия в строгом соответствии с утвержденной и действующей конструкторско-технологической и нормативно-технической документацией. Производство является динамической системой, т. В процессе производства продукции изменяются не только требования к качеству продукции, но и изменяются технология, серийность и продолжительность изготовления, а также структура и состав элементов продукции. Среди многих факторов, оказывающих решающее воздействие на качество продукции, особое место принадлежит технологическим процессам, так как именно в результате этих процессов исходные материалы и сырье превращаются в продукцию с определенными свойствами. Наиболее применяемыми являются обеспечение качества выпускаемой продукции путем разбраковки и управления технологическими процессами. Преимущество второго способа очевидно - качество продукции обеспечивается самим технологическим процессом [-,,,,]. В процессе формирования и преобразования свойств продукции преобладают сложные процессы, которые содержат десятки, а иногда и сотни различных технологических операций, чувствительных одновременно к нескольким факторам. Чтобы управлять сложными технологическими процессами необходимо всесторонне изучить объекты управления - процессы производства, их особенности и влияние отдельных факторов и их совокупности на качество выпускаемой продукции. При этом ставится задача достижения определенного качества технологического процесса, обеспечивающего заданный уровень качества выпускаемой продукции. Для того, чтобы целенаправленно управлять процессом формирования и преобразования свойств продукции, необходимо иметь возможность определять эти изменения, оценивать качество как в начале процесса управления, так и в его конце. Для проведения указанных выше работ и реализации функций системы управления важное значение имеет обоснованность используемых методов и математических моделей оценки свойств продукции. Технологический процесс производства продукции представляется в виде дерева этапов и уровней формирования и преобразования свойств продукции, имеющего иерархическую структуру. Показатели более высокого уровня формирования и преобразования функционально обеспечиваются показателями более низкого уровня. Управление таким процессом требует конкретизации показателей качества технологического процесса и продукции каждого уровня. При этом установленные показатели качества продукции различных уровней формирования и преобразования свойств могут быть представлены как подцели производственной системы. Системность управления качеством достигается увязанностью подцелей и математических моделей оценки и анализа, в конечном итоге обеспечивающих достижение главной цели - выпуск продукции заданного объема с заданными свойствами. Технологические операции по своей значимости,по формированию и преобразованию свойств продукции делятся на активно формирующие, активно преобразующие и пассивные [].