Разработка и анализ математических моделей и алгоритмов оперативно-календарного планирования фармацевтического производства

• Автор: Поляков, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 145 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление.
Введение.
Глава I. Постановка задачи оперативнокалендарного планирования ОКП на фармацевтическом предприятии.

1.1 Характеристика современного фармацевтического производства

1.2 Особенности ОКП фармацевтического производства.

1.3 Математическая модель ОКП фармацевтического производства

Заключение по главе I

Глава И. Современные теория и практика планирования производственных ресурсов

Н.1 Методология МЯРН планирования производственных ресурсов

И.2 Алгоритмы ОКП производства.

.3 Анализ результатов работы алгоритма по правилу ЕОЭ
.4 Возможные методы учета неопределенностей ОКП
.5 Анализ результатов работы алгоритма учета неопределенностей
ОКП по схеме метода Самира Аллета.
Заключение по главе II.
1 Глава III. Разработка и анализ алгоритмов ОКП в четких условиях
III. 1 Разработка алгоритма по схеме метода ветвей и границ
Ш.2 Алгоритм по схеме метода ветвей и границ с планированием
первых операций на минимально возможные сроки начала Ш.З Анализ трудоемкости алгоритмов по схеме метода ветвей и
Ш.4 Алгоритм по схеме метода ветвей и границ, учитывающий
время задержки начала первых операций.
Ш.5 Планирование по правилу ЕОО с различными временами
начала первых операций
Ш.6 Планирование по правилу ЕОЭ со сдвигом операций и с
различными временами начала первых операций.
Заключение по главе III
Глава IV. Разработка и анализ методов ОКП в нечетких условиях.
IV. 1 Разработка модификации метода учета неопределенностей
.2 Анализ разработанного алгоритма учета неопределенностей
.3 Тестирование разработанных алгоритмов ОКП.
.4 Состав и структура разработанного программного обеспечения
Заключение по главе IV
Основные результаты работы.
Библиография


По свойству дискретности/непрерывности во времени выпуска конечного продукта, среди процессных производств выделяют, соответственно, повторяющиеся - Process (RPT/Batch) industry (например, фармация, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажное производство, химическая промышленность) и непрерывные - Process (Cont. FIow) (например, энергетика, нефте- и газодобыча, нефтехимия, первичная металлургия). Производителю фармацевтической продукции необходимо поддерживать в соответствии с определенными формулами и рецептурами ограниченное число исходных продуктов, которые смешиваются в определенном порядке и соотношении для производства почти неограниченного числа конечных продуктов. Предприятия, производящие свою продукцию по формулам и рецептурам, должны контролировать такие факторы, как температура, скорость добавления компонентов, перемешивание и другие параметры, которые используются в производственном процессе. Спецификация процесса описывает последовательность движения продукта от одной технологической операции к следующей. Таким образом, современное фармацевтическое производство можно отнести к типу процессных повторяющихся производств. Помимо деления на проектное, дискретное и процессное, современное производство, как известно, делится на единичное, серийное и массовое. В этом случае тип производства определяется как совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства []. В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое производство. Каждый тип производства характеризуется специализацией, определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, технической оснащенностью и т. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места многофункциональны, то есть не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. Основные особенности единичного производства заключаются в следующем []. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей. Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальное оборудование. Технологические процессы разрабатываются укрупненно для всей операции в целом. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и квалифицированными рабочими. Выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ (в том числе доводочных) вызывают значительное удлинение производственного цикла. В связи с тем, что технологические процессы детализируются и уточняются непосредственно в цехах и централизованное планирование большой номенклатуры затруднено, значительная часть технологического и планового руководства из аппарата заводоуправления переносится в цехи-изготовители. В серийных процессах [] рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в строго определенной последовательности. Серийное производство является наиболее распространенным типом производства []. На предприятиях серийного типа изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производстве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам.