Обеспечение параметров качества машиностроительной продукции на основе повышения уровня систематизации и управления информацией

• Автор: Семенов, Иван Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с.

1.1. Основные направления развития современных станков и проблема повышения уровня управления качеством производства металлорежущих станков МС. Принципы управления качеством.
1.2. Тенденции развития и применение СЯМтехиологии для автоматизации информационной поддержки качества управления производством

металлорежущих станков.

1.3 Условия и перспективы повышения качества управления производством МС с помощью СЯМприложений в структуре САЬ8технологии.

1.4. Постановка задачи исследования 3 Г

1.5. Выводы
Глава 2. Методы и средства повышения уровня систематизации и управления информацией для обеспечения параметров качества производства МС с применением СЯМприложсний
2.1. Современные методы и средства систематизации и управления информацией в производственных системах с целью повышения качества производства МС и их реализации на рынке
2.2. Проектирование информационной системы повышения качества металлорежущего станка. Структура СЯМприложений

в рамках САИБтехнологий.

2.3. Выбор способов формализации взаимодействия производителя и клиента в рамках разработки системы повышения
качества управления производством МС.
2.4. Нормализация базы данных базовой информационной структуры при реализации СЯМприложений в рамках повышения качества управления производством МС.
2.5. Выводы
Глава 3. Организация функционирования СЯМприложений при
решении задач повышения качества управления
производством МС.
3.1. Архитектура системы управления отношениями с клиентами
в рамках СЯМприложений
3.2. Сущность и применение математикостатистического метода экспертных оценок при организации отношений с клиентами
3.3. Построение математической модели обработки статистических данных
на основе хранилищ данных
3.4. Выводы
Глава 4. Техническая реализация системы управления информацией для обеспечения параметров качества производства МС.
4.1. Выбор программных средств, используемых
при разработке СЯМсистемы.
4.2. Реализация базы данных и хранилища данных СЯМсистемы
в конкретном приложении
4.3. Реализация системы целостности и безопасности данных.
Интерфейсы взаимодействия информационной системы
и конечных пользователей
4.4. Оценка эффективности практического применения разработанной системы повышения уровня управления информацией с целью обеспечения качества управления производством металлорежущих станков
4.5. Выводы. 9с
Выводы по результатам работы.
Список литературы


Оно оценивается сокращением штучного времени для конкретных, изделий и операций применительно к специальным и специализированным станкам, и для типового набора изделий и операций для универсальных станков. Автоматизация МС является одним из главных средств сокращения штучного времени. Наиболее эффективным и универсальным методом служит использование ЧПУ. Статистика последних лет по большинствумашиностроительных производств в различных отраслях показывает, что использование МС с ЧПУ взамен станков с ручным управлением дает устойчивое двухчетырех кратное повышение производительности труда. Основной задачей при проектировании станка является, создание работоспособной конструкции, в которой значения всех выходных параметров соответствует требованиям нормативнотехнической документации ГОСТ . Для обеспечения работоспособности станка необходимо не только иметь заданные начальные характеристики станка, но и создать такую конструкцию, которая имела бы высокую сопротивляемость по отношению к воздействию различных процессов, изменяющих его выходные параметры. Проектируемая в данной работе информационная система ИСпризвана охватить своими бизнессервисами такие характеристики качества МС как надежность, долговечность, безотказность, компоновка, эргономика и эстетика. При этом характеристика объекта не может быть точно измерена либо природа этой характеристики не соответствует естественной алгебре вещественных чисел. Такая характеристика принимает значения из специально определенного множества, возможно оснащенного набором какихлибо операций лингвистическая переменная. При сопряжении ИС и внешних диагностических систем появляется возможность снимать датчиками и передавать в базу данных БД характеристики точности в автоматическом режиме без участия человека оператора. Тем самым перекрываются все факторы областей параметров качества МС. МС ИСО серии в области менеджмента качества, в которых предъявляются принципиально новые требования к построению систем менеджмента качества СМК. Улучшение качества. Реализация указанных составляющих возможна лишь на основе выполнения восьми ключевых принципов СМК . Любые предприятия, создающие СМК и претендующие на ее сертификацию по требованиям стандартов, должно реализовать эти принципы. Поскольку от этого зависят многие решения, обсуждаемые в настоящей работе, дадим их краткое изложение. Первый принцип ориентация на потребителя Стратегическая ориентация на потребителя, обеспечиваемая организационно, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка. Для реализации принципа необходимо процессы организации проектировать так, чтобы в них были включены элементы контроля соответствия характеристик производимой продукции требованиям потребителя. Во многих случаях источником информации об отклонении фактических показателей от требуемых является сам потребитель. Его важнейшая роль в СМК состоит в своевременном доведении до поставщика информации об этих отклонениях. Таким образом на предприятии должны быть организованы процессы получения и анализа информации о требованиях заказчика потребителя, а о степени его удовлетворенности произведенными товарами и услугами. Необходимым условием реализации данного принципа является разработка информационной, системы, обеспечивающей хранение и обработку информации о качестве, в том числе данных, получаемых от потребителей ,. Второй принцип лидерство руководства. В соответствии с ним первый руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех остальных принципов системного управления качеством, ипоказывать в этом деле личный пример. Этот принцип требует от руководителей в первую очередь постановки высоких, но достижимых целей в области качества, организации подготовки и переподготовки персонала и развитой системы мотивации труда. Смысл принципа в том, что весь руководящий состав, включая высшее руководство, должен быть вовлечен в процесс повышения качества на всех этапах ЖЦ продукции.