Обоснование и выбор параметров гидромеханической мельницы для механохимической активации катализаторных масс

• Автор: Обысов, Максим Анатольевич
• Шифр специальности: 05.05.06, 05.17.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 167 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. Вь. Мсханохимичесий синтез в многокомпонентных системах. Цель и задачи исследовании. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. Гидравлическая мельница для проведения механоактивации катализаторных масс
2. Определение химического состава. Удельная наружная поверхность. Механическая прочность. Термохроматографический метод. Выводы. Стремление избавиться от вышеперечисленных недостатков привело к созданию машин, в которых разрушение осуществляется высокоскоростным ударом. К мельницам этого типа относятся различные конструкции струйных мельниц и дезинтеграторы. Струйными называют мельницы, в которых кинетическая энергия передается частицам измельчаемого материала потоком воздуха, перегретого пара, инертного газа, а диспергирование осуществляется либо при столкновении встречных потоков частиц материала, либо при их ударе об отбойную плиту . Некоторая доля частиц измельчается касательными ударами о внутренние поверхности установки при разгоне и транспортировке по трактам пневмокласснфикационной системы.


Дезинтеграторы, как и струйные мельницы, относятся к числу машин ударного действия, однако диспергирование в них производится ударом вращающихся в разные стороны роторов, каждый из которых насажен на отдельный вал или непосредственно на вал двигателя. На вертикальных дисках роторов по концентрическим окружностям расположены била пальцы. Роторы расположены так, что концентрические окружности с билами одного ротора размешаются внутри концентрических окружностей с билами другого ротора . Мельницы с одним вращающимся ротором называются дисмембраторами. Их преимуществом является сравнительно простая конструкция. Вместе с тем, для достижения тех же. Огромное значение для правильной работы дезинтегратора имеет качество стержней. Их износ является самым уязвимым местом этих машин и поэтому их применяют в основном для измельчения таких малоабразнвных материалов, как мел. Стайрманд провел сравнение энергетической эффективности ряда промышленных измельчительных аппаратов с различными типами воздействия на измельчаемый материал . Анализ результатов привел Стайрманда к выводу, что известные мельницы в основном далеки от реально достижимого предела энергетической эффективности. Возможно увеличение этого показателя в 5 раз. Для этого необходимо выполнение как минимум двух условий 1 мельница должна измельчать в условиях, максимально приближенных к свободному дроблению разрушение отдельной частицы производится с реально возможным минимумом затраты энергии, 2 полученный продукт мелочь должен немедленно удаляться из зоны дробления.