Метод автоматизированного проектирования станочных приспособлений на основе интегрированных моделей элементов технологической системы

• Автор: Антипина, Лидия Анатольевна
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 187 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. МЕТОДЫ И СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1.1. Данные для автоматизированного проектирования станочных

приспособлений

1.2. Анализ методов проектирования станочных приспособлений

1.2.1. Методы алгоритмического проектирования станочных

приспособлений

1.2.2. Методы проектирования станочных приспособлений с

использованием САОСАМСАЕсистем
1.3. Выводы по главе 1.
Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ОСНОВЕ ИНТЕГРИРОВАННЫХ МОДЕЛЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
2.1. Основные требования к методу проектирования
2.2. Основные понятия разрабатываемого метода проектирования
2.3. Информационная основа метода и структурные компоненты среды
проектирования
2.4. Концепция метода проектирования станочных приспособлений
2.5. Формирование электронного технического задания на
проектирование станочного приспособления
2.6. Разработка концептуальной модели станочного приспособления
2.7. Процедуры среды проектных расчетов
2.8. Разработка функциональных элементов конструкции
2.9. Взаимосвязь баз компоновочных моделей деталей и сборок и
моделей проектов разрабатываемых конструкций
2 Процедура генерации моделей проекта с использованием базы
данных интегрированных моделей стандартных изделий
2 Автоматизированная подготовка конструкторскотехнологической
документации
2 Организация внедрения метода
2 Выводы по главе 2.
Глава 3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
3.1. Требования, предъявляемые к моделям автоматизированного
проектирования станочных приспособлений
3.2. Классификация моделей объектов автоматизированного
проектирования станочных приспособлений
3.3. Структура итерированных моделей станочных приспособлений
3.3.1. Интегрированная модель детали
3.3.2. Компоновочная модель детали
3.3.3. Модель базы данных конструктивных элементов деталей
3.3.4. Модель базы данных атрибутов деталей станочных
приспособлений
3.3.5. Компоновочные плоскости
3.3.6. Модель деталипрототипа функционального элемента станочного
приспособления
3.4. Описание моделей сборки функциональных элементов
конструкций
3.4.1. Модель базы данных функциональных элементов станочных
приспособлений
3.4.2. Взаимодействие твердотельных моделей в процессе сборки
3.5. Разработка семантики модели спроектированного станочного
приспособления
3.5.1. Компоновочные модели элементов для базирования заготовки в
станочном приспособлении
3.5.2. Интегрированная модель проекта станочного приспособления и
модель типовой конструкции
3.5.3. Состав параметров спроектированных приспособлений. Модель
банка данных проектов
3.8. Структура баз знаний о станочных приспособлениях для
оптимизации проектных решений с использованием экспертной системы
3.9. Выводы по главе 3
Глава 4. МЕТОДИКИ РАЗРАБОТКИ ПРОЦЕДУР
АВТОМАТИЗИРОВА1ИОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
4.1. Формирование заказа на проектирование приспособления
4.2. Методика разработки расчетных процедур функциональных
элементов конструкций станочных приспособлений
4.3. Методика анализа конструкторскотехнологических данных о
станочных приспособлениях для формирования баз знаний
4.4. Методика разработки экспертных процедур в среде электронных
таблиц
4.5. Определение вида компоновки технологической системы
4.6. Процедуры выбора рациональных схем установки и ожидаемой
погрсш ости обработки
4.7. Определение исполнительных и координирующих размеров
установочных и направляющих элементов
4.8. Методика разработки баз данных деталей и процедур
параметризации
4.9. Методики проектирования компоновочных твердотельных
моделей деталей
4.9.1. Способы формообразования деталей
4.9.2. Формирование топологических связей ТТМ деталей СП
4.9.3. Методика разработки моделей плоских заготовок и кондукторных
4.9.4. Минимизация числа профилей дерева построений
4.9.5. Проектирование по ходу технологического процесса изготовления
детали
4.9.6. Специализированная процедура получения серии моделей
4 Методика разработки интегрирован ыз моделей сборочных
единиц
4 Порождение САПР типовых конструкций кондукторов для
обработки деталей типа плит
4 Состав программного комплекса ЕБЕЭР проектирования
станочных приспособлений
4 Применение СЛТ ГрафиТ ТМ для разработки технологических
процессов изготовления объекта производства и электронного технического задания на проектирование станочных приспособлений
4 Выводы по главе 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Ю. Метод структурнопараметрической оптимизации по критерию точности в САПР ТП механообработки Технолог ия механообработки физика процессов и оптимальное управление Тез. Уфа УГАТУ, . Иванов В. К., Антипина Л. А., Рахимов Э. Г. Подход к созданию САПР ТП для ускорения разработки качественных технологических процессов механообработки Поверхность технологические аспекты прочности детали межвузовский научный сборник. УфаУГАТУ, . С. . Иванов В. Ю., Антипина Л. А. Продуктивная модель технологического проектирования со свойствами активного отображения информации XX Гагаринские чтения Тез. М.МГАТУ имени К. Иванов В. Ю., Антипина Л. А., Шляпин Е. Ю. Принцип комбинированного вывода в экспертной системе продукционнофреймового типа с обработкой исключений Технология и оборудование современного машиностроения Тез. УфаУГАТУ, . С. . Иванов В. Ю., Рахимов Э. Г., Антипина Л. А. Интеллектуальная инфраструктура интефированной среды автоматизированного проектирования Технология механообработки физика процессов и оптимальное управление Тез. Уфа УГАТУ, . Антипина Л. А., Иванов В. Ю. Анализ простановки и добавление неуказанных отклонений расположения в комплексе размерных расчетов XXI Гагаринские чтения Сборник тез. М.МГАТУ имени К. Э.Циолковского, . Ч.1. С. . Иванов В. Ю., Антипина Л. А. Визуальные модели детали и плана обработки в задаче оптимизации технологических размерных структур МОДЕЛЬПРОЕКТ Тез. Антипина Л. А., Рахимов Э. Г., Иванов В. Ю. Метод построения интегрированной системы автоматизированного проектирования приспособлений для механообработки Оптимизация процессов обработки конструкционных материалов Межвузовский тематический научный сборник. УфаУГАТУ, . Рахимов Э. Г., Иванов В. Ю., Антипина Л. А. Формирование конструкторскотехнологических моделей детали на основе распознавания графической информации Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства Тез. Минск,. Иванов В. Ю., Рахимов Э. Г., Антипина Л. Тез. Самара, . С . Рахимов Э. Г., Антипина Л. А. Перспективы развития среды подготовки технологии изготовления деталей ГрафиТ ГМ Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства САПСАМТез. Минск, . Антипина Л. А., Иванов В. Ю. Метод автоматизации расчета ожидаемой погрешности для различных видов механообработки Проблемы и перспективы развития двигателестроения в поволжском регионе II Тез. Самара, . С. . П.Карамышева Э. Р., Иванов В. Ю., Шляпин Е. Ю., Антипина Л. А. Система формирования моделей проектнотехнологической документации Проблемы и перспективы развития двигателестроения в поволжском регионе II Тез. Самара, . С. 1 3. Антипина Л. А., Иванов В. Ю. Проектирование станочных приспособлений на основе интеграции модельных представлений конструкторскотехнологической информации в проектирующей и экспертной системах Автоматизация и информатизация в машиностроении АИМ Сборник трудов первой международной электронной научнотехнической конференции. Тула ТулГУ, . Комплекс автоматизированного расчета технологических размеров и допусков отклонений расположения 6. Правообладатель УГАГУ. Авторы Иванов В. Ю., Рахимов Э. Г., Рахманкулов Г. М., Антипина Л. Автоматизированная среда подготовки технологии механообработки СГГГ ГрафиТ I 2 Правообладатель УГАТУ. Авторы Иванов В. Ю., Рахимов Э. Г., Рахманкулов Г. М., Антипина Л. Структура и объем работы. Работа включает введение, четыре главы, заключение, список использованных источников из 4 наименований и 4 приложения. В основной части диссертации 9 страниц текста, рисунков, таблиц. Приложения содержат проект стандарта на условные обозначения размерных параметров, пример проектирования ТП и приспособления системы НСП в i v. Е, список основных команд ГрафиТ ТМ, модели САПР кондукторов для обработки деталей тина плит. Автор выражаег глубокую признательность и благ одарность своим родителям, мужу и детям за долготерпение, понимание и помощь коллективу кафедры технологии машиностроения УГАТУ за помощь, ценные замечания и предложения, особенно Иванову В. Ю., Патрушеву Г. Л., Соловьеву В. К., Мухину , Малых В. А. руководству МУП Уфаводоканал за внимание и предоставленные технические и программные средства для завершения работы.