Исследование технологической надежности изготовления батанного механизма ткацких станков типа СТБ с целью повышения их эффективности

• Автор: Плешакова, Ирина Валентиновна
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 241 с.

ВВЕДЕНИЕ. Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. Обзор литературы. Критерий эффективности ткацкого станка СТБ. Цель и задачи исследования. Выводы. ТКАЦКОГО СТАНКА СТБ. Целевая отдача ткацкого станка. Определение надежности ткацкого станка. Структурные схемы надежности ткацкого станка. Способы расчета надежности. Структурная схема надежности ткацкого станка. Структурная схема надежности батанного механизма. Стоимость изменения надежности. Технологическая надежность изготовления станка. Выводы. Глава 3 АНАЛИЗ БАТАННОГО МЕХАНИЗМА ТКАЦКОГО
СТАНКА СТБ. Технологические функции батанного механизма. Определение возмущений и первичных параметров. ТКАЦКОГО СТАНКА СТБ В БАЗОВОМ И АЛЬТЕРНАТИВНОМ ИСПОЛНЕНИИ. Узел трения подбатанного вала. Технологический процесс изготовления базового и альтернативного варианта узла трения. Надежность узла трения скольжения. Подбор подшипника качения. Надежность подшипника качения. Мг годовая программа выпуска станков Т,,Т факторы, характеризующие технологию изготовления и ремонта в период эксплуатации.


На втором этапе проектирования станка следует разрабатывать различные варианты для реализации лишь того, который обеспечивает достижение наибольшей эффективности станка в целом при учете изменения массового и конструктивного совершенства, технологии изготовления, затрат, безотказности и ресурса. В связи с этим второй этап проектирования целесообразно назвать этапом повышения эффективности станка. Для критерия эффективности станка из формулы 1. Можно сформулировать два основных пути повышения эффективности в процессе проектирования I изменение параметров конструкции таким образом, чтобы целевая отдача К осталась неизменной, а затраты на изготовление и эксплуатацию В уменьшились 2 изменение параметров конструкции проводить с таким расчетом, чтобы изменение целевой отдачи и затрат привело к увеличению показателя . При этом возможен и такой случай, когда в результате изменения параметров конструкции целевая отдача Я уменьшается. Задача выбора наиболее эффективного варианта решается сравнительно легко, если 1 из двух рассматриваемых вариантов, одинаково влияющих на целевую отдачу Я, один требует меньших затрат на изготовление 2 один из двух рассматриваемых вариантов ведет к большему увеличению целевой отдачи при тех же или меньших затратах на изготовление. В подобных случаях сравнительно легко установить, как изменяется критерий конструктивнотехнологической эффективности. Выбор наиболее эффективных вариантов конструкции при указанных условиях составляет содержание работ по повышению технологичности конструкции или но технологической отработке конструкции. Предположим, что разработаны два варианта ткацкого станка.