Повышение качества изделий на стадии технологической подготовки производства промышленного предприятия

• Автор: Ревин, Алексей Степанович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.13.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 163 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Система ресурсосберегающей технологической подготовки Ю

1.1. Структура технологической подготовки

1.2. Автоматизация проектирования и выбора технологической оснастки ТО.

1.3. Минимизация потребности в средствах технологического оснащения СТО

1.4. Группирование и модульный принцип проектирования

1.5. Автоматизация систем технологической подготовки производства

1.6. Основы календарного планирования при производстве

СТО в гибкоеруктурном производстве

Выводы.
Глава 2. Система ускоренного оснащения гибкоструктурного производства
2.1. Оценка потребности в технологической оснастке.
2.2. Управление внешними заказами на средства технологического обеспечения
2.3. Обоснование выбора оснастки в гйбкоструктурном производстве
2.4. Управление выбором средств технологического оснащения.
Выводы.
х лава 3. Моделирование связей между объектами производства и технологической оснасткой в гйбкоструктурном производстве.
3.1. Постановка начальных и граничных условий модели управления качеством технологическими средствами
3.2. Физическая модель структуры управления качеством изделий
3.3. Динамическая система управления технологичностью и качеством продукции
3.4. Использование модели для оснащения гибкоструктурного
. производства станкостроительного завода.
Глава 4. Создание системы оснащения промышленного предприятия на
стадии технологической подготовки производства
4.1. Обоснование уровня комплектации оборудования технологической оснасткой.
4.2. Ресурсосберегающее оснащение гибкоструктурного производства
4.3. Оптимизация решений с помощью экспертных оценок
4.4. Создание универсальных способов повышения точности и качества за счет новых видов оснастки
4.5. Система построения ресурсосберегающего обеспечения
производства технологической оснасткой.
Заключение
Список использованных источников


Систему управления качеством изделий, включающую обеспечение высоких потребительских свойств продукции. Отработку технологичности, т. Технологическая подготовка является инвариантной системой, которая может быть представлена математической моделью, аналогичной предложенной в []. Модель включает множество (М) вариантов воздействия (В) на объект и его структурные составляющие. Структурные составляющие должны просматриваться как объекты контроля от "О" до "К" с едиными показателями качества, хотя вариантов воздействия на объект может быть как угодно много. Их число зависит от квалификации исполнителей (хз в системе (1. ТЗ. Ограничением количества вариантов М служит допустимость каждого варианта для повышения уровня качества в соответствии с нормативами и стандартами. Поскольку в (1. Рис. Задача оптимизации качества объекта сводится к построению всех (или большинства) графов вариантов создания объекта на всех этапах и нахождению среди них оптимального сочетания по одному из критериев, например, "максимальный технологический показатель", "минимальная себестоимость объекта или "наибольшая потребность". Формализовать сетевую модель можно с помощью прототипов, которые учитывают экспертные оценки из базы знаний. Так устанавливаются оптимальные варианты требований к исходной информации (х), оценка качества объекта (о), уровень отработки технологичности (у), совершенство и обеспечение в производстве качества объекта (П). Все это синтезируется в единственный вариант решения (Ъ), объединяющий оптимальные варианты воздействия от "х" до "П" (рис. Эффективность управления качеством зависит от охвата (с) и глубины (г) контроля. Результатом действий при контроле можно считать коэффициент соответствия реальных параметров ожидаемым (или нормативным). Евд ->ПШ1 (1. Решение уравнения (1. X (рис. Решение возможно, если задано условие оптимальности Вд —> опт на всем пути до конечного состояния. Это достижимо в форме ориентированного графа g = (с, г), где с ~ {со, С . В работе рассматривается экономический аспект выбора средств технологическою оснащения, где основная доля собственных затрат оперативного плана относится к приспособлениям, главным образом, станочным. Приспособления мо1уг делиться по видам станков, на которых они будут использоваться (токарные, фрезерные, сверлильные и т. Приспособления, в которых устанавливается деталь, называются дополнительным оборудованием к станку. Приспособления, которые используются при установке и закреплении инструмента и называются дополнительными инструмента. Нормализованные приспособления (УСП и др. Специальные приспособления. УПТО. Чаще используются специальные приспособления, хотя сейчас разработан новый вид приспособлений, универсальная пере нал аживаемая технологическая оснастка (УПТО). Выделение общих для каждого вида оборудования базовых элементов (корпусов, посадочных элементов, крепежных деталей), которые не зависят от формы деталей, обрабатываемых на станке. Разработка уникальной части приспособлений - так называемых наладок, которые специфичны для каждого вида деталей. При смене изделия первая группа детален полностью сохраняется, а вторая выполняемся заново. Но учитывая, что трудоемкость изготовления наладок составляет 5-% от общей трудоемкости изделия, процесс перехода на выпуск нового типа изделия значительно сокращается, достигается экономия материальных и финансовых ресурсов. Снижение расхода материала за счет многократного использования значительной части деталей. Снижение трудоемкости изготовления и материальных затрат. Возможность быстрого оснащения производства при переходе на новое изделие (гибкость производства). Расширения технологических возможностей оборудования. Повышение производительности оборудования (сокращение вспо-V -> могателыюго времени, возможность обработки одновременно несколькими • ; . I : 3. Изменяют назначение станка. Рис. С,=3,+Нь (1. Н - накладные расходы. Р - стоимость приспособления; т - количество деталей в партии. С2- стоимость выполнения работы с приспособлением (рис.