Повышение износостойкости твердосплавного инструмента методом комплексной ионно-лучевой и термической обработки

• Автор: Прокудина, Наталья Анатольевна
• Шифр специальности: 05.02.04, 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 155 с.

1. ТРИБОТЕХНИЧЕСКИ К СВОЙСТВА И ВИДЫ ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Структура и свойства инструментальных твердых сплавов.

1.2. Особенности и механизмы изнашивания инструментальных твердых сплавов,.

1.2.1. Механизмы изнашивания режущего инструмента.

1.2.2. Изменение формы режущей части инструмента при изнашивании

1.2.3. Взаимосвязь интенсивности изнашивания инструмента и условий резания

1.3. Влияние ионнолучевого модифицирования на триботехническис свойства инструментальных материалов.
1.3.1. Структурнофазовые изменения в твердых сплавах при воздействии пучков заряженных частиц.
1.3.2. Влияние ионнолучевого модифицирования на процессы трибомеханического взаимодействия при резании

1.4. Перспективные направления ионнолучевой обработки

1.5. Выводы и задачи исследования.

2. ТРИЬОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИНСТ РУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИ1ЩРОВАННЫХ МЕТОДАМИ ИОННОЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ.
2.1. Техника эксперимента и методики исследований.
2.2. Износостойкость инструментальных твердых сплавов,
модифицирован 1ых методами иониолучевой обработки.
2.3. Износостойкость инструментальных твердых сплавов,
модифицированных комбинированной обработкой.
2.4. Износостойкость инструментальных твердых сплавов, модифицированных комплексной обработкой
2.5. Методика оценки стойкости модифицированного твердосплавного инстру мента
2.6. Выводы
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТРИБОСИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТДЕТАЛЬ
3.1. Постановка проблемы.
3.2. Имитационное моделирование как способ решения технических задач
3.3.апряжения и деформации при резании.
3.4. Теплофизика процессов резания. Температурные напряжения.
3.5. Распределение контактных напряжений на рабочих поверхностях инструмента
3.6. Выводы.
4. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ
СПЛАВОВ.
4.1. Этапы разработки комплексной технологии модифицирования твердосплавных инстру ментов
4.2. Рекомендации по рациональному использованию модифицированных инструментов
4.3. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Техника эксперимента и методики исследований. Постановка проблемы. Теплофизика процессов резания. Температурные напряжения. Выводы. СПЛАВОВ. Выводы. ПРИЛОЖЕНИЯ2
Таблица 1. ВК6ОМ 1. ВК6М 1. ВК6 2. ВК6В 3. Целесообразность применения твердого сплава для определенной операции зависит от многих факторов обрабатываемости материала, вида обработки и от регламентируемых параметров режима резания. Эти факторы определяют механизм изнашивания твердосплавного инструмента и критерий его затупления. Теория износостойкости режущих инструментов создана и развита работами Авакова, Т. Н. Лоладзе, А. Д. Макарова, С. С. Силина, Н. В. Талантова, В. А. Жилина, Д. М. Гуревича, Ф. Я Якубова, Е. М. Трента и другими учеными. В зависимости от свойств обрабатываемого и инструментального материалов, режимов и условий резания проявляются различные виды износа. Современное представление об интегральном износе режущего инструмента сформировано в работах . В настоящее время приняты несколько классификаций изнашивания режущего инструмента. Более общим
представляется вариант, предлагаемый А. Д. Макаровым , где интегральный износ является суммой следующих видов износа 1 адгезионный 2усталостный 3 абразивный 4 термоусталостное разрушение 5 окисление 6диффузионные процессы 7 пластическое течение. Графическая иллюстрация интегрального износа в зависимости от скорости температуры резания приведена на рис. Как видно из рис. Активная роль адгезионнохимических процессов при износе инструментальных материалов отмечается в работах . Рис.