Технология комплексной переработки отходов пивоварения

• Автор: Дегтерев, Станислав Валерьевич
• Шифр специальности: 11.00.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 141 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ч

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Характеристика отходов, образующихся в процессе производства пива и солода

1.2. Существующие методы переработки отходов пивоварения.

1.3. Комплексное использование вторичных материальных ресурсов пивоварения. Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методы переработки основных отходов пивоварения

2.2. Методы физикохимического анализа

2.3. Обработка результатов исследований.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Состав и количество отходов, образующихся в процессе производства пива, на ОАО Пермская пивоваренная компания
3.2. Исследования процессов обезвоживания и сушки пивной дробины
3.3. Исследования процессов переработки отходов солодовенного производства.
3.4. Исследования процессов переработки высококонцеитрированных жидких
отходов пивоварения .
3.5. Очистка сточных вод 1И
Глава 4. ТЕХНОЛОГИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПИВОВАРЕНИЯ.
4.1. Получение белкововитаминных кормовых продуктов
4.2. Нейтрализация сточных вод
4.3. Технология комплексной переработки твердых и жидких отходов пивоварения. .
Глава 5. ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.
5.1. Испытания и обоснование выбора основного технологического оборудования.
5.2. Получение белкововитаминного кормового продукта схема цепи аппаратов, условия работы
5.3. Результаты опытнопромышленных испытаний .
Глава 6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ мч
6.1. Состав и кормовая ценность полученных продуктов
6.2. Основные показатели качества сточных вод.
6.3. Сравнительный техникоэкономический анализ разработанной технологии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ т
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ. иг
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В процессе затирания и фильтрации в дробине остается около сухих веществ солода, а сухих веществ переходит в сусло иод действием амилолитических и протсолитических ферментов , . Характеристика сухой и влажной дробины по основным показателям представлена в таблице 1 . Вода . Сырой протеин 4. Жирные вещества 1. Целлюлоза 5. Зола 1. Кроме того, установлено, что в составе пивной дробины присутствуют аминокислоты гистидин, лизин, лейцин, изолейцин, метионин, валин, глицин, треонин, серин, аланин, аргинин, фенилаланин, тирозин и др. Минеральный состав дробины представлен, в основном, фосфором, калием, кальцием, магнием и другими элементами . Масса сырой дробины, в общем виде, складывается из массы сухих веществ, оставшихся в зерне после его обработки, а также массы воды, которая остается в дробине и используется для ее выгрузки из фильтрчана. Количество сырой пивной дробины составляет исходного сырья, от до массы пива, и зависит от целого ряда факторов, таких как качество и ассортимент затираемых зернопродуктов, используемых техники и технолог ии фильтрования затора, способов выгрузки дробины в сборники и др. В зависимости от используемого оборудования, влагосодержание дробины после варки сусла обычно составляет от до . По действующим в настоящее время стандартам содержание влаги в дробине, предназначенной для реализации, на должно превышать . Средний выход сухой дробины из сырой составляет около . Пивная дробина является ценным кормовым продуктом с высоким содержанием сырого протеина, однако она бедна водорастворимыми витаминами И. Калорийность сырой дробины влажность составляет 5 калг, а сухой влажность 7 0 калг . Кроме того, она обладает высокой усвояемостью . Питательная ценность 1 кг сырой дробины составляет 0. Хмелевая дробина представляет собой остаток, который образуется после охмеления сусла в хмелеотделителе в случае использования натурального прессованного хмеля . В среднем из 1 кг стандартного хмеля образуется кг дробины влажностью . Образование хмелевой дробины в технологии пивоварения можно вообще исключить если вместо стандартного прессованного хмеля применять хмелевые экстракты, брикетированный или гранулированный хмель. Влажность хмелевой дробины составляет . Питательность составляег 0. Зерновые отходы отсев ячменя представляю собой сухой сыпучий продукт, состоящий из зерновых отходов и примеси, которые образуются на стадии сортировки зерна в процессе производства солода. В общем виде к зерновым отходам относится мелкое зерно, которое при просеивании через лабораторный комплект сит проходит через сито 2. Поэтому зерновые отходы, образующиеся в процессе производства солода, принято также называть отсевом ячменя . В производственных условиях огсев ячменя образуется на стадиях предварительной очистки и сортировки ячменя. Количество получаемого отсева зависит от сорта ячменя, условий выращивания, а также эффективности работы сортировочного оборудования. Так, при производстве 1 тыс. В процессе очистки и сортировки ячменя на сепараторе образуются мякина, солома, зерна кукурузы, проса и сорных злаков на триере куколь, вика, чечевица и половинки зерна ячменя и других злаков диаметром от 1 до 2х мм 3й сорт ячменя . Естественное влагосодержание зерновых отходов солодовенного производства составляет . Солодовые ростки это отходы, образующиеся при проращивании ячменя и сушке солода в солодовенных цехах. Их состав зависит от качества ячменя, типа вырабатываемого солода темный или светлый, способа солодоращения и длины образующихся корешков. Однако, в любом случае, содержание примесей в ростках не должно превышать в зерновой 6, сорной 5 . Усредненный состав солодовых ростков представлен в таблице 2 , , , . Б ростках были обнаружены муравьиная, яблочная, уксусная, молочная, щавелевая, ирогшоновая и лимонная кислоты дубильные вещества, эфирные масла, хлорофилл, смолы, воск, витамины, биотин и инозит стимуляторы роста и ферменты . В них содержится 0. Аминокислоты также присутствуют в солодовых ростках аспарагиновая и глутаминовая, серии, гликокол, аспарагин, треонин, а аланин, тирозин, валин, метионин, лейцин, изолейцин, р фенилаланин, пролин .