Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования : На примере текстильной и лёгкой промышленности

• Автор: Грошевик, Евгений Андреевич
• Шифр специальности: 08.00.28
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 212 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Общая характеристика работы

Глава 1. Система технической эксплуатации как элемент иерархической структуры производственной системы.

1.1. Иерархическая структура производственной системы.

1.2. Обзор систем технической эксплуатации оборудования отраслей промышленности

1.3 Основные особенности развития форм технической эксплуатации, технического сервиса и ремонтного производства за рубежом.
1.4 Состояние технической эксплуатации оборудования текстильной и лгкой промышленности.

1.5. Выводы по главе

Глава 2. Характеристика объектов технической эксплуатации

2.1. Выбор характеристик оборудования, влияющих на процесс технической эксплуатации.

2.2. Оценка технического уровня объектов технической эксплуатации

2.2.1. Оценка уровня сложности объектов технической эксплуатации
2.2.2. Оценка уровня автоматизации объектов технической эксплута
2.2.3. Оценка уровня эффективности оборудования.
2.3. Оценка технического состояния парка объектов технической эксплуатации
2.4. Анализ характеристик технологичности технической эксплуатации.
2.4.1. Оценка технологии пости объектов технической эксплуатации текстильной и лгкой промышленности.
2.4.2. Сравнительная оценка технологичности процесса техничес
кой эксплуатации объектов технической эксплуатации текстильной
и лгкой промышленности
2.5. Выводы по главе.
Глава 3. Анализ инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации.
3.1. Наличие инфраструктуры необходимое условие существования
и функционирования системы технической эксплуатации
3.2. Анализ элементов инфраструктуры системы технической эксплуатации предприятий текстильной и лгкой промышленности.
3.3. Анализ затрат на услуги инфраструктуры, обеспечивающей
процесс технической эксплуатации.
3.4. Анализ организационных структур управления процессом технической эксплуатации
3.5. Выводы по главе
Глава 4. Методические основы построении системы технической эксплуатации, адекватной техническому состоянию и техническому уровню оборудования
4.1. Организационнотехнические направления совершенствования системы технической эксплуатации технологического оборудования
4.2. Методические основы совершенствования процесса технической эксплуатации.
4.3. Методические основы совершенствование инфраструктуры технической эксплуатации
4.4. Совершенствование и учт особенностей объекта технической эксплуатации
4.5. Совершенствование управления процессом технической эксплуатации
4.6. Выводы по главе.
Общие рекомендации и выводы
Список использованной литературы


В соответствии с классификацией, предложенной в работе 4, все действующие системы ТЭ базируются на следующих основных элементарных стратегиях по потребности, регламентной по наработке, по фактическому техническому состоянию объекта ТЭ. В каждой системе технической эксплуатации можно обнаружить признаки различных элементарных стратегий, однако только одна из них является ведущей, определяющей всю систему. Наибольшее распространение в отечественных отраслях промышленности получила так называемая плановопредупредительная система МИР технического обслуживания и ремонта оборудования и средств механизации, элементы которой в виде положений, приказов, инструкций, нормативов действуют до сих пор в каждой отрасли. Система ПНР, основанная на регламентной стратегии, как целостная система сложилась в отечественной промышленности под действием ряда объективных причин. Это неизбежно приводило к преждевременному выходу оборудования из строя и мешало плановой и ритмичной работе производства, характерного для централизованной и регламентированной социалистической экономики. Однако, несмотря на явные недостатки, система технической эксплуатации по потребности сохранила свою, хотя и ограниченную, область применения, и обычно рекомендуется при ремонте неответственного, редко используемого оборудования и механизмов, выход из строя которых не может причинить существенного ущерба производству. Кроме того, как отмечено в работе Борисова Ю. С. , система ремонта по потребности может применяться и для некоторых отдельных элементов ответственного оборудования, когда их отказы носят случайный характер и не могут быть предупреждены принудительной заменой, а предотказное состояние не может быть обнаружено не только визуальным осмотром, но и даже средствами технической диагностики. Примером могут служить электронные элементы автоматизированных и компьютеризированных систем контроля и управления производственными процессами, которые все более широко применяются в современном оборудовании. В е годы, благодаря политике индустриализации, индустрия страны получила мощное развитие. Возникали новые отрасли промышленности, было построено большое количество крупных предприятий, в том числе текстильной и лгкой промышленности. Выросший во много раз парк технологического оборудования, большой моральный и физический износ старого оборудования, оставшегося еще со времен царской России, стремление планово и интенсивно использовать оборудование, потребовали решения вопросов, связанных с ликвидацией и предупреждением аварий и отказов, поддержания машин и оборудования в работоспособном состоянии. С другой стороны, изза отсутствия средств и слабого машиностроения страна не имела возможности быстрого обновления парка промышленного оборудования. Это усугублялось и международным положением Советской России, оказавшейся, в силу известных причин, вне мировой системы хозяйства и вне мировой системы развития экономики. Поэтому пришлось искать решение проблемы своими силами и рассчитывать только на внутренние резервы страны. Решение проблемы сохранения оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии было найдено в разработке ряда принципиальных положений, основы которых изложены в работах Попова А. Г. и Спиридонова В. В. . В дальнейшем эти положения были доработаны и дополнены, а затем сформированы в системы ПНР. В течение длительного времени эти системы развивались и совершенствовались, однако принципиальных изменений в них не произошло и они существуют вплоть до настоящего времени. Каждая из указанных систем имеет свои индивидуальные особенности. Так, особенностями системы послеосмотровых ремонтов являются следующие. Вопервых, план ремонта оборудования, включающий сроки и виды ремонта, формируется после технического осмотра оборудования, сопровождающегося его разборкой и составлением ведомости дефектов. Вовторых, система не регламентирует периоды, содержание и объемы ремонтных работ, а лишь периоды между техническими осмотрами. Достоинствами системы послеосмотровых ремонтов являются возможность планирования ремонтных работ и предупреждения прогрессирующего износа деталей и узлов.