Разработка моделей организационных структур производственных систем и методов их исследования : На примере предприятий Норильского промышленного района

• Автор: Дерябина, Лариса Бениаминовна
• Шифр специальности: 08.00.28
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Норильск
• Количество страниц: 208 с. : ил.

Содержание
Содержание
Введение

1 .Организационноэкономические проблемы моделирования

сложных производственных систем

1.1. Анализ состояния и основные направления исследования

сложных производственных систем

1.2. Классификационный анализ производственных систем

1.3. Анализ средств моделирования сложных производственных систем и обоснование необходимости имитационного моделирования
1.4. Особенности проблемы организационноэкономического проектирования сложных ПС на примере предприятий

Норильского промышленного района

1.5. Постановка и структура задач, решаемых в работе.
Выводы к первой главе
2. Системный анализ СФО ПК.
2.1. Системный анализ состояний модулей ПС. Представление
модулей на множестве системных состояний.
2.2. Типовое представление моделей модулей ПС Функциональные и структурноалгоритмические характеристики базовых элементов дискретных производственных систем
2.3. Анализ предприятий НПР как объекта исследования.
2.4. Формализованное представление модулей ПС как дискретных обслуживающих систем.
2.5. Анализ техникоэкономических показателей эффективности
функционирования модулей ПС
Выводы ко второй главе.
3. Анализ и синтез моделей модулей ПС
3.1. Адаптивность системных модулей различного уровня иерархии
3.1.1. Системное определение адаптации
3.1.2. Адаптивность модулей ПС
3.2. Исследования и экономическое обоснование оптимальных режимов работы модулей ПС в условиях динамической адаптивной перестройки их операционных характеристик.
3.3. Имитационная модель адаптивного обслуживания дискретных потоков
3.3.1. Анализ модуля адаптивного обслуживания дискретных
потоков.
3.3.2. Анализ адаптивного управляющего алгоритма
3.4. Оптимальный алгоритм работы модулей ПС при многократной
обработке одной заявки изделия
Выводы к третьей главе
4. Разработка моделей и методов функционирования ПС при
различных наборах системных состояний.
4.1. Анализ и оптимизация функционирования ПС с учетом двух системных состояний работаремонт
4.1.1. Анализ функционирования МПО Норильскавтоматика.
4.1.2. Оптимизация системы работаремонт
4.2.0рганизационноэкономические вопросы минимизации времени перестройки переналадки ПС при многономенклатурном производстве
с учетом одного состояния Яер
4.3. Синтез работы модулей ПС в условиях критичности обрабатываемых изделий к временным задержкам. Алгоритмы фильтрации изделий при переполнении накопителей состояние
4.4. Имитационное моделирование автоматизированного участка токарной обработки.
4.5. Мнемонические отображения типовых моделей модулей ПС как
рациональная форма образовательного процесса
Выводы к четвертой главе
Заключение
Список литературы


Разработка экономикоматематических методов и средств оптимального управления в автоматическом и или автоматизированном режиме технологических процессов. Разработка адекватных методов управления при адаптивных режимах функционирования ПС, в частности гибких ПС ГЛС. Подготовка и переподготовка общественного и профессионального мышления людей для управления ПС в условиях рыночных отношений. Сокращение или исключение участия человека непосредственно в производственном процессе, сокращение численности работников в системе организационного управления, ИТР в КЬ различного направления. Сокращение потребления различного вида ресурсов, включая время на переезройку, вызванную переходом на выпуск других видов продукции, на перестройку СФО ПС при выходе из строя части оборудования. Максимальная стабилизация и сокращение сроков проектирования и подготовки производства новых изделий. Уменьшение простоев оборудования. Повышение качества проектирования и подготовки производства новых изделий. Улучшение условий труда. Рост производительности оборудования и труда. Сокращение производственных затрат на единицу выпускаемой продукции. Увеличение надежности систем оборудования и улучшение качества продукции. Увеличение сменности работы предприятий. Сокращение длительности процесса создания новой техники изделийПСНТ и ПСНИ и вызванное этим уменьшение связывания средств в незавершенном производстве и ускорение удовлетворения потребностей российской экономики в новой продукции. Сокращение расходов по фондам заработной платы, накладных расходов. Однако создание качественно новой технологии требует больших капитальных вложений, так называемого инвестиционного толчка. Рационализация существующего и разрабатываемого производства определяется тремя системными факторами 1 организационной структурой 2 алгоритмом функционирования и, следовательно, его управлением всеми его состояниями 3 параметрами, определяющими объект. Известно, что эффективность функционирования существующих производств и, более того, создаваемых автоматизированных, зависит от структурной, алгорит мической и параметрической согласованности всех подсистем производственного процесса, что приводит к понятию производственные системы, как замкнутого, условно независимого объекта. ПС с участием человека на всех основных и вспомогательных рабочих местах. Частичная автоматизация отдельных рабочих операций или фаз. Полная автоматизация всего рабочего процесса, которая, осуществляется в виде. Автоматических линий, жестко настроенных на полный технологический цикл изготовления одного вида изделий. Сетей перекрывающихся автоматических линий, жестко настроенных на изготовление группы изделий и обеспечивающих более полную загрузку оборудования. Переналаживаемых вручную автоматических линий или их сетей, обеспечивающих возможность перехода от изготовления одного вида изделий или группы изделий к другим из заданного множества планируемых к изготовлению на этом оборудовании изделий. Адаптивных гибкие автоматических автоматизированных производств, обеспечивающих машинно программируемую оперативную перестройку технологий с одного вида изделий на другой. Адаптивных гибких автоматических автоматизированных производств, представляющих собой сеть адаптивных автоматизированных перекрывающихся линий, обеспечивающих при более полной загрузке оборудования изготовление нескольких видов изделий одновременно с возможной машиннопрограммируемой оперативной перестройкой на другой ассортимент изделий. Настоящая практика, но уровню автоматизации, характеризуется первыми гремя видами автоматизации производства п. Однако усложнение Г1С требует адекватного усложнения СУ. Обобщенно все перечисленные виды обеспечения можно выделить в понятиекатегорию организационноэкономического проектирования ОЭГТ II, введенное профессором Казанцевым Л. К. . Высшим уровнем реализации ОЭП является создание организационноэкономической подсистемы системы автоматизированного проектирования САПР, являющейся неотъемлемой частью АРМ системного экономиста. Существует множество классификационных признаков анализа Г1С, исходя из их технологического назначения и цели анализа.