Совершенствование нормативного метода учета и контроля использования материальных ресурсов в условиях интегрированной обработки экономической информации на предприятиях машиностроения мелкосерийного типа производства

• Автор: Бейгельзимер, Марк Гдальевич
• Шифр специальности: 08.00.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 162 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ Стр.

Введение

Глава I. Основы организации нормативного метода

учта материальных затрат в условиях интегрированной обработки экономической информации
1.1. Материальные затраты в основных цехах машино 9 строительных предприятий как объект нормативного метода учта и контроля
1.2. Анализ состояния учта и контроля использова ния материальных ресурсов в свете требований нормативного метода
1.3. Организация интегрированной обработки эконо мической информации по учту и контролю использования материальных ресурсов

Глава 2. Совершенствование учта и контроля мате

риальных затрат в незавершенном производстве

2.1. Организация и автоматизация планирования и учта движения деталей и сборочных единиц
2.2. Методика автоматизированного определения ко личественного и стоимостного состава материальных ресурсов в незавершенном производстве
Глава 3. Пути развития основных элементов норма
тивного метода учта и контроля материальных затрат при интегрированной обработке экономической информации
3.1. Организация предварительного контроля за расхо дованием материальных ресурсов
3.2. Совершенствование учта и последующего контро ля использования материальных ресурсов
3.3. Разработка системы автоматизированного учета и контроля образования и использования возвратных отходов
3.4. Пути улучшения учта и контроля сохранности и использования покупных изделий и полуфабрикатов
3.5. Совершенствоваше учета изменений норм расхода основных материалов, возвратных отходов, покупных изделий и полуфабриктов
3.6. Методические положения по осуществлению сводного учта материальных затрат на производство при интегрированной обработке экономической информации Заключение
Список литературы


Сборочные процессы предполагают вначале сборку носящих промежуточный характер сборочных единиц и далее сборку готовых машин изделий. Под сборочными единицами понимаются полуфабрикаты, составные части которых подлежат соединению между собой сборочными операциями. Готовая продукция может состоять из деталей, сборочных единиц и покупных изделий, характеризующихся многообразием и десятками уровней входимости друг в друга. Поэтому сборочные процессы требуют контроля за поступлением на сборку и расходованием на всех е уровнях указанных предметов труда. По мере развития специализации в машиностроении, начиная с УШой пятилетки, создаются специализированные региональные и отраслевые заготовительные заводы Центролиты, Центрокузы и т. По функциональному назначению эти заготовки аналогичны покупным изделиям, но, если поставка последних избавляет потребителей от необходимости изготовлять их самостоятельно на всех основных производственных процессах, то заготовки, высвобождая лишь заготовительные процессы, являются полуфабрикатами. Рис. Это потребление во всех машиностроительных процессах сопряжено с образованием незавершенного производства НЗП, проявляющегося в наличии на рабочих местах не полностью использованных основных материалов, не оконченных изготовлением заготовок, деталей, сборочных единиц и машин. Объемы НЗП, его структура и стоимостная оценка оказывают существенное влияние на организацию производства и на его экономические показатели. Значительные размеры НЗП на большинстве операций позволяют уменьшить негативное влияние дискретности машиностроительного производства, но связывают, замораживают оборотные средства, превышая общей величины последних например, на заводе Автогенмаш. Изложенное предопределяет выделение НЗП как одного из объектов учта производственного расходования ресурсов в машиностроении. Характер использования материальных ресурсов в значительной степени зависит от типа машиностроительного производства единичного, серийного мелкосерийного, среднесерийного, крупносерийного и массового. В единичном производстве процесс движения и изготовления предметов труда почти не повторяется и носит резко неустойчивый характер. Степень стабильности и поточности повышается в серийном, а тем более в массовом производстве. Специализация цехов при единичном и мелкосерийном типах производства строится по признаку комплексного изготовления определенных видов готовой продукции предметная специализация, а не по заготовительным, обрабатывающим и сборочным процессам технологическая специализация. Тип производства влияет на длительность производственного цикла изготовления продукции. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве длительность во многих случаях превышает один месяц, а зачастую и один квартал, что усложняет нормирование, планирование и учт расходования материальных ресурсов. Так, характерным является расход материальных ресурсов для изготовления определнной продукции в одном плановом периоде, а е выпуск в другом. Вопросы совершенствования учта и контроля использования материальных ресурсов исследуются в настоящей работе применительно к мелкосерийным предприятиям средних размеров, типичные характеристики техникоэкономических параметров которых приведены в ПРИЛОЖЕНИИ I. Среди трх типов мелкосерийных предприятий предприятия такого рода встречаются наиболее часто 6, с. Они широко распространены во всех машиностроительных отраслях. Представительным для них является завод Автогенмаш Одесского НПО Кислородмаш, в значительной степени на базе которого выполнялось настоящее исследование и внедрение его результатов. Определнные трудности в организации, а соответственно в учете и контроле на предприятиях рассматриваемого типа порождаются разнохарактерностью изготовляемой ими продукции. Так, Петрозаводское ПО целлюлозного машиностроения им. В.И. Ленина и завод Автогенмаш выпускают не разновидности изделий одного класса, а по четыре группы принципиально конструктивно и технологически различной продукции.