Календарная регламентация производственного процесса на механообрабатывающих автоматизированных комплексах

• Автор: Павленко, Владимир Леонидович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 150 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
I. Актуальные вопросы календарной регламентации производственного процесса на механообрабатывающих автоматизированных
комплексах

1.1. Характеристика производственного процесса на МАК.

1.2. Сущность, необходимость и особенности календарной регламентации производственного процесса на МАК.
1.3. Календарная регламентация и экономическая эффективность оргашзационноэкономических решений.
2. Исследование взаимосвязей и закономерностей календарного движения элементов производства ка механообрабатывающых автоматизированных комплексах
2.1. Дифференциация процесса производства на составляющие элементы и исследование свойств возникающих взаиглосвязен
2.2. Выбор рациональных вариантов календарного движения элементов производства и количественная оценка взаимосвязей
3. Экономикоматематические модели и алгоритмизация задач календарной регламентации на механообрабатывающих автоматизированных комплексах
3.1. Разработка экономикоматематических моделей календарной регламентации
3.2. Основные методические приемы алгоритмизации задач календарной регламентации.П
3.3. Некоторые результаты решения задач первичной календарной
регламентации.
Заключение
Литература


В связи с этим конкретизируется подход к выбору метода решения требуется разработать стратегию и основные методические приемы алгоритмизации решения отдельных задач календарного планирования, соответствующие разработанным моделям Сюда же относится разработка методики определения величины критериального показателя и включение ее в алгоритм решения. Актуальность исследований определяется следующим вопервых, многие проектные решения по выбору схем функционирования МАК, а также определение потребности в ресурсах невозможно научно обосновать без разработки и экономической оценки регламента взаимодействия отдельных элементов МАК вовторых, результаты календарной регламентации в значительной степени предопределяют техникоэкономические показатели и эффективность производства на МАК втретьих, многие проблемные вопросы календарной регламентации в настоящее время не достаточно разработаны. Цель диссертации исследование особенностей производственного процесса на МАК, теоретическое обоснование подхода к исследованию взаимосвязей и календарного движения элементов производства в МАК, разработка методического аппарата для количественной оценки взаимосвязей, разработка экономикоматематических календарных моделей и методических основ алгоритмизации решения задач календарной регламентации, анализ и выбор критериальных показателей экономической эффективности в задачах календарной регламентации производственного процесса на ЛАК. Исследования выполнены на основе материалов МАК1 и МАК2, в разработке проектов которых автор принимая непосредственное участие. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения. В первой главе рассмотрены актуальные вопросы календарной регламентации производственного процесса на МАК. Дана характеристика производственного процесса на МАК, сформулированы особенности и задачи календарной регламентации Проанализированы методы и модели календарного планирования. МАК не получили должного развития. Поставлена проблема разработки структуры стандартплана МАК, формального представления производственного процесса, экономикоматематических моделей, критериев к методов для решения задач календарной регламентации. Во второй главе выявлены взаимосвязи между . МАК. Исследованы закономерности календарного движения отдельных материальнотехнических и трудовых объектов в МАК, разработаны аналитические зависимости для количественной оценки функциональновременных связей. В третьей главе освещаются разработанные экономикоматематические календарные модели, общая стратегия и методические приемы алгоритмизации задач календарной регламентации с учетом выявленных закономерностей движения элементов и особенностей производства на МАК. Излагаются результаты решения задач первичной регла глентации на отдельных предприятиях и ЛАКах. МАК. МАК годовой экономический эффект в размере более 0 тыс. МАК. Основным итогом исследований является разработка методики и алгоритма расписания движения деталей, реализованного на ЕС, методика определения емкости склада АТНС с учетом расписания. Основные результаты работы были использованы при разработке проектов шести ГЛАК. По теме диссертации опубликовано пять работ. Б. МАК относится к гибким интегрированным производственным системам. Гибкость обусловлена внутренней организацией процесса производства таким образом, что в системе возможна одновременная обработка различных деталей. Гибкость системы, проявляемая в быстрой локализированной переналадке на новые детали, определяют решающее преимущество МАК по сравнению с обычной автоматической линией, где при изменении номенклатуры деталей период переналадки составляет недели или даже месяцы. Анализ организационнотехнических решений при проектировании МАК для предприятий одной из подотраслей машиностроения показал, что несмотря на технологические и организационнокомпоновочные различия в проекта МАК, можно выделить типовую производственную структуру функционирования автоматизированных комплексов, которая представлена на рис. Основными структурными единицами, на которых происходит непосредственное превращение заготовок в готовую продукцию, являются переналаживаемые автоматизированные линии ПАЛ и механизированные линии ШАЛ. Рис. ПАЛШ и т.