Управление эффективным развитием производственной инфраструктуры : На материалах инструмент. пр-ва круп. пром. предприятий

• Автор: Порошин, Юрий Борисович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 420 с.

Введение

Глаза 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗВИТИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЕНФРАСТУКТУРЫ.

1.1. Производственная инфраструктура крупного проявленного предприятия и ее роль в эффективном развитии производственно деятельности

1.2. Система инструментального производства как объект управления

О ТТ.Г V .

1.3.1. Уровень пазвптпя и зглективнстть производства.

1.3.2. Методические подходы к оценке уровня инструментального производства

1.4. Управление процессом развития .

, ч.

Глава 2. МОНИТОРИНГ ИНСТРУМЕНТАРИЯ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕХОДА К РЫНКУ

2.1. Инструмент как средство удовлетворения
различных потребностей.
2.2. Определение потребности в инструменте и технологической оснастке
2.2. Маркетинг инструментаопл 1лр
2.4. Лизинг одна из форм развития маркетингового
ГЛ 2. КС.С.5ЕIIIАЛчЭА1.ИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОСНОВА ЕГО РАЗВИТИЯ Б УСЛОВИЯХ СТАНОВЛЕНИЯ РЫНОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ.
3.1. СЕМОЭрГННПЗаЦЛЯ I I р7М0Н ЕЛЬ НС Г О ПРОИЗВОДСТВЕ .
3.2. Усиление э а и к т е р е с о в ан н о с т п работников в
развитии производства.
3.3. Организация коммерческого расчета в ккструмен
тзльнем производстве
2.4. Рейтингов ев оценил деятельности низов звеньев
ПСОПЗВОПСТЗЕ
I 7 ТТ Г. З .1 1,1.г,
ттр оу 3 В 0 0 Г Б А .
4.1. Формирование системы поиска резервов инструментального производства.
4.2. Резервы технического развития инструментального производства
4.3. Влияние совертенствованпя организационного уровня инструмент ать н о г о производства на его
с гМ у2 ИТ НОС Т Ь . . у. О
4.4. Поведение кенкур ентоспособноетн инструмента основное направление вейективного развития его производства.
Глава 5. ЖДЕШРйЗАНИЕ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Г. i ,,г.ат1тгт лзчv тг
. Л . ii i v. . I Г. Г. И . i. 1
. i а гл1аь2ьгн тт й
. .v i. . .мСм 2 С . . . . . . . . . . .
4
Глава 5.
5 Экономиксматематическое моделирование развития
СОзЕРЕЕНСГВОЗАКПЕ ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА2сб
5.1. Плановая модель развития инструментального производства
5.2. Соверпенствонанпе оперативнокалендарного планирования .
ВВЕДЕНИЕ


Централизация этой операции создает условия повышения качества инструментального обеспечения. Повышенная достоверность информации при централизованном контроле за уровнем запасов инструмента позволяет принимать обоснованные репения о запуске в производство очередной партии инструментария или о приобретении его ка стороне. ЦИС осуществляет также и контроль за распределением запасов инструмента. В результате достигается рациональнее распределение и размещение запасов инструментария по подразделениям инструментального хозяйства. Кроме того, ка ЦИС выполняются операции сортировки изношенного инструмента и реализации неиспользованных инструментов. Таким образом, ЦИС выступает ка централизованное хранилище имеющегося на предприятии инструментария, выполняет ряд контрольных и распределительных функций. Внедрение прогрессивных конструкций инструментов оказывает двоякое воздействие на процесс роста производительности труда. Изменение геометрических параметров режущих инструментов позволяет увеличить скорости резания и тем самым интенсифицировать использование металлорежущего оборудования. При этом выработка рабочихстаночников возрастает за счет сокращения машинного времени обработки деталей. Сокращение затрат времени на выполнение вспомогательных операций технологического процесса достигается использованием быстродействующих станочных приспособлений. Внедрение прогрессивной контрольноизмерительной оснастки обеспечивает повышение точности контрольных операции и тем самым способствует выпуску продукции запланированного качества. Большие резервы повышения эффективности машиностроительного комплексз заложены в совершенствовании конструкции и улучшении качества такого сложного инструментария, как штампы. Анализ показал, что в современных условиях в машиностроении наибольшее распространение при изготовлении деталей получил метод обработки металлов резанием. Так, в структуре трудоемкости основных технологических процессов удельный вес механической обработки составляет примерно до . Несмотря на широкое распространение механической обработки, ей присущ ряд крупных недостатков, среди которых в первую очередь следует выделить большие потери металла в отходы. Так, потери металла в отходы на многих машиностроительных заводах достигают , а при обработке крупных и специфичных деталей сложной конструкции и более веса детали. Кроме того, обработка резанием наносит определенный ущерб поверхности металла. Ликвидировать указанные недостатки позволяет внедрение такого прогрессивного метода, как холодная
штамповка. Использование обработки металлов давлением способствует упрочнению металла, улучшению качества и увеличению сроков службы деталей, повышенно точности их обработки. Расчеты специалистов показывают, что замена механической обработки штамповкой при переработке каждого миллиона тонн проката позволит экономить до 0 тыс. Холодная штамповка дает возможность получить детали при равной прочности вдвое легче деталей, выполненных методом литья с последующей механической обработкой. Многие детали сложной конфигурации, как например, листы мзгнитопроводов электрических машин, практически невозможно выполнить никакими методами механической обработки. На эффективность процессов холодной штамповки сказывает непосредственное влияние н стойкость штампов. В настоящее время на большинстве электромашиностроительных заводов долговечность штампов для вырубки листов магнитопроводов достигает 1 млн. Передовые предприятия отрасли довели стойкость подобных же штампов до трех и более миллионов Еырубок. Если долговечность штампов оснастки увеличить в раза и довести ее до уровня передовых отечественных предприятий, то необходимое для изготовления одного и того же количества деталей количество штампов сократится. Это даст возможность получить несколько миллионов рублей экономии ежегодно в сфере изготовления технологической оснастки. Значительная экономия может Сыть достигнута за счет сокращения потребности в штампахдублерах, что позволит более рационально загружать инструментальные цехи и снизить непроизводительные затраты дорогостоящей инструментальной стали.