Механизм управления затратами на качество в системе менеджмента качества промышленного предприятия

• Автор: Харламова, Таисия Николаевна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 202 с. : ил.

1.1 Затраты в системе менеджмента качества промышленного предприятия

1.2 Методы управления затратами на качество продукции промышленного предприятия

1.3 Зарубежный опыт управления качеством продукции на промышленных предприятиях

Глава II ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1 Оценка системы менеджмента качества ОАО Тамбовский завод Электроприбор и ФГУП Тамбоваппарат
2.2 Организационноэкономический механизм управления затратами в ОАО Тамбовский завод Электроприбор и ФГУП Тамбоваппарат
2.3 Анализ затрат на качество в ОАО Тамбовский завод Электроприбор и ФГУП Тамбоваппарат 5 Глава III СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1 Информационное обеспечение управления затратами на качество в системе менеджмента качества промышленного предприятия

3.2 Разработка алгоритма внедрения аутсорсинга на промышленном предприятии

.Заключение

Список использованной литературы

Затраты на качество определяются прежде всего расходами, связанными с реализацией стадий жизненного цикла продукции рис. Это затраты на маркетинговые исследования, научноисследовательские и опытноконструкторские работы, производство, доставку и монтаж, а также техническое обслуживание. Затраты на качество могут быть как внутренними, так и внешними. Первые определяются внутренней деятельностью и расходами, связанными с продукцией. Вторые представляют расходы, связанные с поставщиками, потребителями, агентами, дилерами и т. Рис. Затраты на качество имеют большое значение, так как практически всегда они высоки и означают снижение прибыли и потерю заказов. Затраты, связанные с качеством, имеют широкий спектр и определяются отказами систем, браком, переработкой, поздней доставкой, жалобами на обслуживание и гарантии, отзывами о продукции и т. В литературе данное понятие чаще всего рассматривается как затраты на соответствие и несоответствие качеству. СМК промышленного предприятия. Таким образом, затраты на качество продукции в СМК промышленного предприятия, представляют собой как затраты предприятия на соответствие и несоответствие качеству, возникающие в результате реализации основных процессов СМК документооборота СМК, деятельности управленческого персонала, управления ресурсами, реализации процессов жизненного цикла продукции, мониторинга и улучшения. Конкуренция вынуждает производителей предпринимать различные меры по минимизации затрат. Делают продукцию дорогой именно лишние затраты, то есть те, которых можно избежать. Определить, какие затраты являются лишними, можно с помощью измерения. Измерение затрат позволяет выделить мероприятия, связанные с качеством продукции на различных стадиях жизненного цикла продукции. Это дает возможность рассматривать качество как параметр деловой активности. Измерение расходов на качество позволяет оценить деятельность и дает основу для сравнительной оценки различной продукции товаров, услуг, процессов и подразделений. Прежде чем рассмотреть современную классификацию затрат на качество, необходимо остановиться на подходах различных зарубежных ученых в области управления качеством. Дж. Джуран и А. Фейгенбаум предлагали делить затраты на качество на четыре группы рис. Рис. Группы затрат на качество. Это позволило им сформулировать задачу такого распределения затрат между группами, которое минимизирует их общую величину. Кроме того, такой подход ставит перед пользователем ложные дилеммы об отнесении тех или иных видов затрат к той или иной из четырех групп. Но самое важное это отрыв затрат на качество от общих затрат предприятия, ведущий к выделению управления качеством в самостоятельную функцию и утрате прямой связи этой деятельности с результатами бизнеса. Позднее Ф. Кросби предложил иной подход, состоящий в разделении затрат на две категории. В его основе лежит стремление к нулевому уровню дефектов в процессе деятельности предприятия. Он различает затраты, связанные с производством правильной продукции с первого раза цена соответствия, и затраты, вызванные необходимостью исправления допущенных несоответствий или брака цена несоответствия. Для диагностики уровня, достигнутого предприятием в отношении понимания проблем качества, Ф. Кросби ввел так называемую решетку зрелости. Однако практическая реализация подхода Ф. Кросби в силу ряда причин не всегда вела к желаемым результатам. Так, например, стремясь к нулю дефектов при удовлетворении требований потребителей, мы можем легко зациклиться на сегодняшнем понимании того, что есть нуль дефектов, и упустить из виду несформулированные или вновь возникшие требования. Нам будет казаться, что мы добились нуля дефектов и все хорошо, а на самом деле бизнес в серьезной опасности. Более того, чтобы лозунг перестал быть просто лозунгом, нужен конкретный механизм, позволяющий довести до каждого сотрудника индивидуальные критерии его деятельности с точки зрения достижения нуля дефектов. Оценив недостатки описанных выше подходов, Э. Деминг пришел к мысли о том, что не стоит тратить время и силы на измерение затрат на качество.