Новгородский детинец в X-XV вв. : По археологическим данным

• Автор: Трояновский, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 07.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 247 с. + Прил. (164с.: ил. )

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОБЛЕМА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ ИХ ДЕМОНТАЖА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1.Состояние проблемы восстановления точности крупногабаритных деталей машин бет их демонтажа с использованием встраиваемых станков .1
1.2. Анализ служебного назначения и технических требований на крупногабаритные детали, обрабатываемые при восстановлении точности без их демонтажа.
1.2.1. Назначение и технические требования на бандажи и опорные ролики вращающихся печей

1.2.2 Назначение и технические требования на опорные цапфы шаровых мельниц.

1.3. Обоснование цели и задачи исследования.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН БЕЗ ИХ ДЕМОНТАЖ А.
2.1. Описание пространственных размерных связей крупногабаритных деталей и узлов машин обобщенными
координатами
2.2. Исследование отклонений геометрической точности базирующих поверхностей бандажа и опорных роликов, возникающих в процессе эксплуатации вращающихся печных агрегатов.
2.3. Формирование отклонений геометрической точности цилиндрических и торцевых базирующих поверхностей цапф при эксплуатации шаровых мельниц.
2.4. Исследование неопределенности базирования крупногабаритных деталей и узлов, возникающей вследствие потери геометрической точности их базирующих поверхностей.
2.5. Выводы
3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
БЕЗ ИХ ДЕМОНТАЖА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.
3.1. Технологические способы восстановления геометрической точности базирующих поверхностей крупногабаритных деталей в процессе их эксплуатации
3.2. Введение встраиваемых станков в кинематические и размерные цепи действующих агрегатов для восстановления точности крупногабаритных деталей без их демонтажа.
3.3. Влияние погрешности базирования обрабатываемых деталей и погрешности установки переносных станков на формирование геометрической точности восстанавливаемых поверхностей
3.4. Технологические методы компенсации погрешности базирования восстанавливаемых деталей и переносных станков при обработке бандажей опорных роликов и цапф.
3.4.1. Уменьшение влияния неопределенности базирования бандажей на точность обработки.
3.4.2. Сокращение влияния погрешности базовых буртов на точность обработки цапф
3.5. Восстановление точности базовых поверхностей опорных роликов с использованием метода наплавки
3.6. Выводы
4.РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОЕАБАРИТЫХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ИХ ДЕМОНТАЖА
4.1 Технологическая концепция проектирования переносных станков для восстановления геометрической точности крупногабаритных деталей без их демонтажа
4.2. Исследование структуры компоновочных решений встраиваемых станков для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей.
4.3. Разработка и анализ компоновочных и конструктивных решений при создании переносных станков для проточки цапф шаровых мельниц.
4.4. Применение ротационных резцов для восстановления цилиндрических поверхностей крупногабаритных деталей.
4.5. Разработка устройств для ленточного шлифования цилиндрических поверхностей крупногабаритных деталей.
4.6. Выводы
5.ИСС ЛЕДОВА 1ИЕ ВОПРОСОВ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ ВСТРАИВАЕМЫХ
ПЕРЕНОСНЫХ СТАНКОВ
5.1. Уменьшение влияния погрешности базирования восстанавливаемой детали и погрешности установки встраиваемого станка на точность обработки
5.2. Формирование точности на этапе статической настройки переносных станков при обработке бандажей, опорных роликов и цапф
5.3. Достижение точности динамической настройки при обработке с помощью переносных станков бандажей опорных роликов и Цапф.
5.4 Математические модели формирования качества поверхности восстанавливаемых базовых поверхностей.
6. АНАЛИТИЧЕСКИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТЕЛЕЙ МАШИН
БЕЗ ИХ ДЕМОНТАЖА
6.1. Технологические особенности выбора режущего инструмента и определение его стойкости при обработки крупногабаритных вращающихся деталей с помощью встраиваемых станков.
6.2. Исследование влияния режимов обработки и геометрии ротационного режущего инструмента на формирование параметров точности восстанавливаемых базовых поверхностей.
6.3. Разработка и исследование технологии восстановления требуемой точности базирующих поверхностей бандажей и опорных роликов с использованием последовательного многопроходного
уточнения.
6.4. Технология восстановления поверхностей скольжения цапф без их демонтажа с применением встраиваемых станков.
6.5. Выводы.
7. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
7.1. Достижение требуемой геометрической точности восстанавливаемых базовых поверхностей путем программного и адаптивного управления процессом формообразования
7.2. Внедрение в производство технологии и встраиваемых станков для восстановления работоспособности бандажей и опорных роликов вращающихся печей
7.3. Внедрение технологий и переносных станков для восстановления геометрической точности цапф шаровых
мельниц
7.4. Определение экономической эффективности новых ремонтных технологий и переносных станков для восстановления точности
крупногабаритных вращающихся деталей
7.5. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Выявление причин и характера формируемых геометрических отклонений, установление предельных отклонений, вызывающих аварийную ситуацию, является отправным пунктом проводимых исследований. С целью обеспечения требуемых эксплуатационных параметров процесса необходимо периодически восстанавливать форму рабочих поверхностей опорных узлов печных и помольных агрегатов. Для обработки таких изделий в стационарных условиях требуются уникальные дорогостоящие станки на специализированных предприятиях. Кроме того, выверка и установка таких изделий на станках по трудомкости соответствует выверке и сборке на месте эксплуатации. При этом требуется остановка агрегата, демонтаж и транспортирование крупногабаритного изделия на завод изготовитель. Восстановление работоспособности печного агрегата подобным образом экономически нецелесообразно, учитывая высокую стоимость деталей опорного узла. Исследования показывают, что реальные потери от простоя в течение суток только одной вращающейся цементной печи, связанные с заменой опорного ролика составляют более 0 тыс. А стоимость замены одного бандажа вращающейся печи находится в пределах 0 тыс. В настоящее время в России эксплуатируется более 0 подобных агрегатов, каждый из которых имеет бандажей и до опорных роликов. Гораздо эффективнее выполнять такой вид восстановительного ремонта на основе применения мобильных технологий с использованием переносных станков, которые без труда транспортируются к детали, подлежащей обработке, базируются относительно не и обрабатывают с достаточной степенью точности необходимые поверхности. В мировой практике все шире находят применение малогабаритные переносные станки, которые встраивают в агрегат базируют относительно подлежащей обработке детали и обрабатывают с достаточной точностью необходимые поверхности, используя для формообразования рабочие движения агрегата. При этом важным является также разработка методов измерения действительных отклонений параметров геометрической точности крупногабаритных деталей непосредственно на агрегате, без их демонтажа, что также является составной частью данных исследований. Обработка таким способом опорных узлов вращающихся агрегатов в последние годы получила определенное применение. Методология построения технологических процессов восстановления точности крупногабаритных деталей без их демонтажа существенно отличается от традиционных технологических решений и имеет свои особенности, на раскрытие которых направлена данная работа. Одним из ключевых моментов является разработка технологической концепции создания переносных станков, обоснование их места встройки. Установление влияния составляющих погрешности установки переносных станков на отклонения производящих линий, на точность обработки и разработка способов управления для компенсации этих отклонений требует проведения соотвегствующих исследований. При этом, важное значение имеют также выбор режущего инструмента, определение его параметров и режимов обработки, обеспечивающих достижение требуемого качества поверхности и стойкости инструмента, достаточной не менее чем для одного прохода при обработке поверхностей больших размеров. Восстановление параметров геометрической точности базовых поверхностей осуществляется не на стационарных станках, а непосредственно в агрегатах без демонтажа детали при базировании ее по обрабатываемой изношенной поверхности. Бандажи и опорные ролики цементных печей после нескольких лет эксплуатации имеют значительные дефекты базовых поверхностей, которые по величине часто превышают глубину резания. В результате имеет место неопределенность базирования и прерывистый контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью. Это значительно затрудняет процесс достижения требуемой геометрической точности и отрицательно влияет на стойкость режущего инструмента. В соответствии с этим возникает необходимость раскрытия механики неопределенности базирования деталей и разработки методов управления точностью статической настройки при индивидуальной многопроходной обработке крупногабаритных деталей. Одновременно возникает задача повышения стойкости режущего инструмента, без чего невозможна реализация новых технологий.