Плазменно-каталитическая очистка газовых выбросов от оксида углерода (II) и оксида серы (IV)

• Автор: Иванова, Наталия Викторовна
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 135 с. : ил

Значительные проблемы возникают в этом методе и на пути утилизации продуктов превращения оксидов серы. Для получения товарного гипса, например, требуется известняк с содержанием СаСОз не менее . Очистка 1 млн. Так, например, на Губкинской ТЭЦ действует опытнопромышленная установка улавливания оксидов серы по мокрому известняковому методу . При этом уровень капитальных затрат на е сооружение приближается к уровню капитальных вложений на сооружение основного оборудования. Наряду с известковым методом сероочистки известны также другие мокрые способы удаления оксидов серы из дымовых газов, которые, однако, в практике сероочистки находят меньшее распространение аммиачный циклический и др. Проблема удаления оксидов азота из отходящих технологических газов за рубежом решается на настоящем этапе главным образом путм разработки режимных мероприятий по сжиганию топлива рециркуляция продуктов сгорания в зону горения, ступенчатое сжигание, впрыск воды в зону горения. Указанные меры позволяют уменьшить содержание оксидов азота в отходящих газах, но одновременно снижают К. П.Д. К.П. Д. энергоустановки падает в среднем на 0, при глубине снижения в выбросах 0, не превышающей . За рубежом в последнее время достигнуты большие успехи в создании экологически безопасного энергетического оборудования, работающего на природном газе. Существуют горелки, позволяющие довести содержание оксидов азота в дымовых газах до уровня менее мгм3, что ниже, чем в разрабатываемом в России стандарте на выброс Жх для экологически безопасных ТЭС. Рассматриваемые мероприятия не позволяют обеспечить полного подавления оксидов азота в отходящих газах ТЭС изза присутствия в них 1чЮх топливного происхождения уголь, мазут. Поэтому наряду с отработкой оптимальных режимов сгорания топлива режимных мероприятий, на ряде энергоустановок, проходит испытание оборудования по каталитическому доокислению оксидов азота, а также восстановлению ЫОх до молекулярного азота при впрыске в высокотемпературную зону газоходов С соединений мочевины . Несмотря на громадный шаг, сделанный на пути снижения вредных выбросов в окружающую среду, поиск новых эффективных, по возможности комбинированных путей нейтрализации вредных примесей попрежнему очень актуален. Использование радиации в процессах газоочистки обещает резкое ускорение реакции связывания одновременно обоих оксидов, что позволяег сделать окислительный реактор существенно более компактным и простым, а также открывает пути утилизации продуктов в качестве минеральных удобрений. При определнных условиях микропримесь может впитать в себя практически всю поглощнную энергию и полностью исчезнуть. При этом наблюдаемые радиационные выходы процессов окисления достаточно высоки и могут позволить использовать в газоочистной технологии электронные пучки приемлемой мощности . Последние годы отмечены растущим интересом к использованию электронных пучков в различных технологических процессах. Пучки электронов невысоких энергий 0, МэВ характеризуются сравнительно высокой единичной мощностью и большой проникающей способностью . Это позволяет использовать их для эффективной объмной обработки больших газовых потоков в сечениях, отвечающих размерам газоходов теплоагрегатов или промышленных предприятий. На первом этапе эксперименты проводились в лабораторных условиях с использованием электронных пучков невысокой мощности , . Была продемонстрирована возможность осуществления очистки и обнаружена высокая селективность передачи энергии от макрокомпонента к примеси. Энергозатраты на удаление каждого из вредных оксидов составили 1, на 1 к р, а радиационнохимический выход гибели молекул примеси достигал в 0 эВ, что, в общем, соответствует суммарным выходам активных первичных частиц, возникающих в облучнных газах макрокомпонента. Оценки показали, что на процесс очистки отходящих г азов от оксидов серы и азота при глубине очистки до необходим расход электроэнергии на обеспечение работы электрофизического оборудования, достигающий десяти процентов вырабатываемой энергоблоком.