Термическая переработка контактных разъемов выведенных из эксплуатации электронных изделий

• Автор: Айссауи Нуреддин
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 122 с. : ил.

Содержание
1 стр.
Введение

Гл. 1. Литературный обзор

1.1. Полимерные компаунды как компоненты элементов и блоков электронной аппаратуры

Пластификаторы

Модификаторы

Отвердители
Наполнители
1.2. Приемы изготовления элементов и блоков электронной аппаратуры с использованием полимерных компаундов

1.3. Состав отверждающих связующих

1.3.1. Связующие на базе ненасыщенных сложных эфиров
Полималеинаты
Олигоакрилаты
Форполимеры эфиров аллилового спирта
1.3.2. Эпоксидные связующие
1.3.3. Связующие, отверждающиеся по поликонденсационному механизму
Фснолоформальдегидные смолы
Аминоформальдсгидные смолы
Крсмнийорганические смолы
1.3.4. Олигоциклические связующие
1.4. Пути использования полимерных и полимерсодержащих отходов
1.5. Продукты термической переработки наполненных полимеров
1.5.1. Карбоцепные и карбоциклоцепные полимеры
Карбоцешгые полимеры
Полиолефины
Полибутадиен, полиизопрен и натуральный каучук
Виниловые полимеры
Полистирол и полиаметилстирол
Полиакрилоышрил
Поливиниланетат и поливиниловый спирт
Полиметилметакрилат
Галогенсодержащие полимеры
стр.
Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид
Политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилсн
Карбоциклоцепные полимеры
1.5.2. Г стероцепные и гетсроциклоцешшс полимеры
Простые полиэфиры
Полиалкиленоксиды
Полифениленоксиды
Эпоксидные полимеры
Целлюлоза и ее производные
Сложные полиэфиры
Полиэтиле нтсрефталат
Поликарбонаты
Полиарилаты
Серусодержащне полимеры
Азотсодержащие полимеры
Алифатические и ароматические полиамиды
Полиуретаны
Полиимиды .
Полибензоксазолы и полибензимидазолы
Полиорганосилоксаны и полиэлементорганосилоксаны
1.5.3. Наполнители
1.6. Приемы получения углеродминеральных адсорбентов на основе полимерсодержащих отходов
Гл. 2. Объекты и методы исследований
2.1. Объекты исследований
2.1.1. Основы штеккерных разъемов
2.1.2. Конденсированная фаза
2.1.3. Неконденсирующиеся газы
2.1.4. Твердые остатки термообработки
2.2. Экспериментальные установки и методики
2.2.1. Исследование процессов пиролитической и термоокислительной обработки ослов контактных разъемов
2.2.2. Изучение кинетики и равновесия адсорбции
2.3. Аппаратурные исследования
2.3.1. Дериватография
2.3.2. Адсорбционновакуумные измерения
2.3.3. Рештенофлуоресцснтный анализ .
2.4. Точность измерений
Гл. 3. Экспериментальные результаты и их обсуждение
3.1. Элементный анализ сырья
3.2. Термографические исследования сырья
3.3. Выявление оптимальных условий пиролитической переработки сырья
3.4. Изучение свойств полученных углеродминеральных адсорбентов
3.4.1. Пористая структура углеродминеральных адсорбентов
3.4.2. Сорбционные свойства углеродминеральных адсорбентов
3.4.3. Состав углеродмиисрального адсорбента
3.4.4. Терморафические исследования углеродмиисрального адсорбента
3.4.5. Технические характеристики углеродминеральных адсорбентов
3.5. Побочные продукты пиролитической переработки сырья
3.6. Поглощение иаров воды продуктом термоокислительной обработки сырья
Гл. 4. Технология термической переработки основ элсктроконтактиых разъемов и ее техникоэкономическое обоснование
4.1. Технологическая схема и ее описание
4.2. Техникоэкономическое обоснование разработанной технологии
Выводы
Список использованной литературы
Приложение
I. Оценка размеров и выбор основного технологического оборудования
И. Экономическое обоснование функционирования производства в соответствии с технологической схемой рис. 4.1
.1. Расчет стоимости основных фондов и капитальных затрат по установке
.2. Оценка проектной себестоимости производства
Введение


Некоторые пластификаторы могут повышать огне, свето и термостойкость полимеров 4,5. Пластификаторы обычно характеризуются термодинамической совместимостью с соответствующими полимерами образованием истинного раствора пластификатора в полимере, низкой летучестью, отсутствием запаха, химической инертностью, устойчивостью к экстракции из полимеров моющими средствами, растворителями, маслами. Свойства пластифицированных полимеров и эффективность пластифицирующего действия пластификаторов в основном определяются химическим составом и молекулярной массой последних. Массовое содержание в полимерных композициях пластификаторов колеблется в широких пределах, составляя от иногда до 1 до 0 и более процентов от количества полимера 6,7. Пластификаторы, представляющие собой низкомолекулярные вещества, обычно классифицируют по химической природе и степени совместимости с соответствующими полимерами 6,8. Наиболее распространенными пластификаторами являются сложные эфиры фталевой кислоты СбН4СООНг, производство которых составляет около всего объема промышленно выпускаемых пластификаторов, алифатических дикарбоновых кислот, фосфорной кислоты фосфаты, а также швкомолекулярные полиэфиры. Ряд важных для существа настоящей работы свойств этих материалов охарактеризован по данным работы 6 в табл. Как пластификаторы используют также хлорированные парафины, крсмнийорганические жидкости, эпоксидированные соевое масло, парафины, продукты лесохимического производства и другие вещества. В качестве пластификаторов для полимерных компаундов на основе эпоксидных смол обычно используют такие вещества, как дибутилфталат СбН4СООС4Н и трикрсзилфосфат 2. Таблица 1. Пластификатор при С, при С, ВСПЫШКИ, плавления. Различают ряд видов модифицирования полимеров 8. Среди них структурное модифицирование физикомеханических свойств без изменения химического состава полимеров и их молекулярной массы то есть изменение надмолекулярной структуры полимера, модиФииирование. Структурное модифицирование полимеров, в частности, осуществляют различными приемами обычно в процессах переработки полимеров, например введением в полимеры небольших количеств веществ, воздействующих на кинетику образования полимерных тел иили морфологию полимеров. Весьма эффективным способом регулирования структуры кристаллических полимеров и, следовательно, их физикохимических свойств является введение в расплав или раствор искусственных зародышеобразователей высокодисперсных, нерастворимых в полимерах веществ, инициирующих появление собственных зародышей . Следует отметить, что при соответствующем подборе искусственные зародьппеобразователи могут одновременно способствовать восстановлению структуры полимеров в процессах их повторной переработки, а также выполнять роль стабилизаторов полимеров. Стабилизаторы представляют собой специальные вещества, которые снижают от нескольких до нескольких тысяч раз скорости химических процессов, приводящих к старению полимеров. В этой связи говорят о стабилизации часто называемой ингибированием полимеров, являющейся совокупностью методов, применяемых для сохранения комплекса свойств полимеров и полимерных материалов в условиях их переработки, хранения и эксплуатации ,. В зависимости от природы агрессивных агентов или физикохимических факторов, обусловливающих старение полимеров и полимерных материалов, стабилизаторы называют антиоксидантами, антиозонантами, светостабшшзаторами, антирадами и т. Ингибиторами термоокислительной деструкции в рассматриваемых материалах являются фенолы, нафтолы, аминофенолы и другие соединения с подвижным атомом водорода, а также каучуки и тому подобные материалы ,. Роль модификаторов в эпоксидных полимерных компаундах наиболее часто выполняют полиэфиры и полиамиды 2. Отвердителн используют для необратимого превращения жидких реакционноспособных олигомеров иили мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. Они представляют собой полифункциональные соединения например, ди и полиамины, фенолы, гликоли, ангидриды ди и тетракарбоновых кислот .