Модифицированные эпоксидные композиции со специфическими свойствами

• Автор: Татаринцева, Елена Александровна
• Шифр специальности: 02.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 144 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Введение

2.Литературный обзор

2.1. Полимерные компаунды их свойства и применение

2.2. Эпоксидные полимеры способы отверждения, структура и свойства

2.3. Способы модификации и свойства модифицированных

эпоксидных полимеров

2.4. Замедлители горения для полимерных материалов

2.5. Снижение горючести эпоксидных материалов

3. Объекты и методы исследования

3.1. Характеристика объектов исследования

3.2. Методы исследования
3.3. Математические методы планирования экспериментов и
оптимизация свойств
4.Влияние модифицирующих добавок на процессы структуро
образования и отверждении эпоксидных олигомеров
у 4.1. Структурная прочность модифицированных эпоксидных
композиций
14.2. Усадка модифицированных эпоксидных компаундов
4.3. Поверхностная структура эпоксидных композиций
4.4. ИКспектроскопия модифицированных эпоксидных
компаундов
4.5. Диэлектрические свойства эпоксидных компаундов
V 4.6. Теплопроводность эпоксидных компаундов
4.7. Исследование химической стойкости эпоксидных композиций
5. Физикомеханические свойства эпоксидных компаундов
6. Термолиз и горение модифицированных эпоксидных композиций
6.1. Влияние ЗГ, пластификаторов и эластификторов на процессы термолиза и горения эпоксидных композиций
6.2. Изучение поверхностной структуры кокса эпоксидных 1 композиций
6.3. Оценка эффективности замедлителей горения
7.Техникоэкономическая эффективность разработанных 7 эпоксидных компаундов
Выводы
Список литературы


В состав компаундов в зависимости от назначения вводят пластификаторы, наполнители, отвердители, ускорители отверждения, инициаторы полимеризации, пигменты. К компаундам предъявляются следующие требования отсутствие летучих компонентов минимальная усадка при отверждении низкая вязкость, обеспечивающая их пропиточные или заливочные свойства достаточная жизнеспособность. Пропиточные компаунды ПК должны иметь малую начальную вязкость и высокую пропитывающую способность, а заливочные ЗК обладать вязкостью, обеспечивающей хорошее заполнение различных объектов. Отвержденные компаунды должны обладать высокими электроизоляционными и физикомеханическими свойствами в том числе при повышенных температурах , а также хорошей термо и влагостойкостью. Основное преимущество такой изоляции возможность получения изделий в виде малогабаритных монолитных блоков любой конфигурации, не требующих дополнительной обработки. Для приготовления полиэфирных компаундов применяют ненасыщенные полиэфирные смолы, которые хорошо растворяются в непредельных соединениях и при нагревании в присутствии инициаторов перекисного типа быстро превращаются в твердые трехмерные полимеры. Вязкость полиэфирных компаундов составляет сек. Физикомеханические и электрические свойства полиэфирных компаундов несколько ниже, чем эпоксидных 24. Полиэфирные компаунды применяют при температурах от до 0С, таблица 1. Выпускается достаточно широкий марочный ассортимент различных по химической природе компаундов. В состав полиуретановых компаундов входят исходные продукты для синтеза полиуретанов диизоцианаты и гидроксилсодержащие соединения. Отвержденные полиуретановые компаунды характеризуются хорошей адгезией, морозостойкостью С и эластичностью, однако имеют малую механическую прочность, а их электроизоляционные свойства резко снижаются при повышении температуры эксплуатации до 0С. Применение этих материалов целесообразно для герметизации элементов, чувствительных к внутренним напряжениям. Способность отверждаться при температурах не выше С делают эти компаунды пригодными для заливки схем с полупроводниковыми приборами. Кремнийорганические компаунды холодного отверждения готовят на основе каучуков способных вулканизоваться солями металлов и
аминосиланами. Вулканизующий агент вводят в состав компаунда непосредственно перед употреблением. Отвержденные компаунды являются эластомерами с малой прочностью при растяжении, плохой адгезией к различным материалам, но имеют хорошие электрические характеристики, малоизменяющиеся при повышении температуры и во влажной среде. Обладают морозостойкостью, высокой нагрево и влагостойкостью, могут длительно работать при температурах от до 0С. Наиболее широкое распространение получили компаунды на основе эпоксидных смол, получаемых взаимодействием дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Благодаря хорошей короно и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. Однако наиболее распространены эпоксидные диановые смолы, получаемые из эпихлоргидрина и дифенилолпропана 57. Это смолы марок ЭД, ЭД, ЭД, ЭДДД, ЭД8 и другие. Выпуск диановых олигомеров в общем объеме производства эпоксидных смол составляет более . Аральдит, в США и Англии фирма Шелл смолы марок Эпикот. Эпоксидные смолы олигомеры это простые эфиры, имеющие боковые гидроксильные группы ОН и две концевые эпоксидные группы С . Отверждение эпоксидных олигомеров может происходить в результате поликонденсации с полифункциональными соединениями отвердителями или в процессе ионной полимеризации по эпоксидным группам. Благодаря высокой реакционной способности эпоксидных и гидроксильных групп в качестве отвердителей эпоксидных смол можно использовать мономерные, олигомерные и полимерные соединения различных классов и, таким образом, в широком диапазоне варьировать режимы отверждения температура, время и свойства получаемых материалов. Отверждение эпоксидных полимеров может происходить в результате поликонденсации с полифункциональными соединениями отвердителями или в процессе ионной полимеризации по эпоксидным группам.