Дегидрирование бутенов в бутадиен с использованием промотированных железооксидных катализаторов

Дегидрирование бутенов в бутадиен с использованием промотированных железооксидных катализаторов

Автор: Ильин, Владимир Михайлович

Шифр специальности: 02.00.15

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Уфа

Количество страниц: 123 с. ил.

Артикул: 2947636

Автор: Ильин, Владимир Михайлович

Стоимость: 250 руб.

Дегидрирование бутенов в бутадиен с использованием промотированных железооксидных катализаторов  Дегидрирование бутенов в бутадиен с использованием промотированных железооксидных катализаторов 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Способы получения бутадиена
1.2. Равновесие и кинетические закономерности реакций, протекающих при дегидрировании углеводородов С
1.3. Катализаторы дегидрирования бутенов
ГЛАВА 2. ОКСИДНЫЕ ЖЕЛЕЗОКАЛИЕВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ В ПРОЦЕССЕ ДЕГИДРИРОВАНИЯ БУТЕНОВ
ГЛАВА 3. ДЕГИДРИРОВАНИЕ БУТЕНОВ В РЕАКТОРАХ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА
3.1. Кинетическая модель процесса дегидрирования бутиленов на катализаторе КД
3.2. Анализ работы реактора с неподвижным слоем катализатора на математической модели
3.3. Определение оптимальных режимов процесса получения бутадиена
ГЛАВА 4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Методика исследования каталитических свойств катализаторов в процессе дегидрирования нбутенов
4.2. Методики приготовления и анализа оксидных железокалиевых катализаторов
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Бутадиен1,3 дивинил является основным мономером промышленности синтетического каучука. На его основе получают бутадиеновые, бутадиенстирольные, бутадиенаметилстирольные, бутадиеннитрильные каучуки и латексы. Учитывая, что в производстве СК до 34 всех капитальных и эксплуатационных затрат приходится на стадию получения мономера, задача коренной реконструкции и повышения эффективности имеющихся методов производства бутадиена становится весьма актуальной. В нашей стране бутадиен получали одностадийным дегидрированием бутадиена под вакуумом, двухстадийным дегидрированием бутана, окислительным дегидрированием бутана, окислительном дегидрированием бутенов и выделением бутадиена из фракции С4 пиролизных установок. Последнее время бутадиен практически получают только выделением из пиролизных фракций С4. Ниже рассмотрены методы получения указанного выше мономера. На первых заводах синтетического каучука бутадиен производили путем каталитического разложения этилового спирта по способу С . Другой способ получения бутадиена из этилового спирта был предложен И. И.Остромысленским 1. С. Этот процесс был реализован в США, а затем законсервирован изза его нерентабельности. Синтез бутадиена из ацетилена был внедрен в Германии по двум вариантам 1. Вследствие высокой стоимости ацетилена и многостадийности процессов синтеза оба эти способа по экономическим показателям уступают всем другим промышленным способам. Процесс одностадийного дегидрирования бутана, известный под названиями процесс Гудри или Катадиен, был реализован в адиабатических реакторах с неподвижным слоем алюмохромового катализатора при 00С, общем давлении ,6,6 кПа, объемной скорости подачи 00 м3 на 1 м3 катализатора в час 2. Гранулированный алюмохромовый катализатор содержит оксида хрома. Срок службы современных катализаторов достигает более 2х лет. Катализатор регенерируют смесью воздуха с дымовыми газами, поступающей с объемной скоростью м3 на 1 м3 катализатора в час. Выход бутадиена на пропущенную бутанбутеновую смесь составляет ,5 при селективности на исходный бутан . К достоинствам метода следует отнести исключение расхода водяного пара и других разбавителей, автотермичность процесса. Основным недостатком процесса является невысокий выход бутадиена. В 69 описан процесс одностадийного дегидрирования бутана с использованием платиновых и платинооловянных катализаторов дегидрирования. Отмечается 9, что на этих катализаторах скорость отложения кокса высока только в начальный период, а затем резко снижается. Коксовые отложения накапливаются на носителе с увеличением длительности пробега катализатора, но их количество на металлических центрах остается неизменным. В этой же работе установлено, что скорость образования углеродистых отложений на поверхности уА0з и РБп А0з катализаторов в реакции нбутана при 0С уменьшается с увеличением в них лития. Запатентован способ дегидрирования С2С5 парафинов и олефинов, который характеризуется высокой селективностью образования ненасыщенного продукта и низкой степенью крекинга и изомеризации углеводородов . Процесс проводится при 00С 00С, давлении до 3,5 МПа 0,0,1 МПа, объемной скорости по жидкости 0,1 0,5 час1 и отношении Н2углеводород 05 в присутствии некислотного кристаллического микропористого катализатора, содержащего 0, олова и 0, металла VIII группы лучше Р1. В процессе дегидрирования можно получать бутадиен, изопрен, стирол, дивинилбензол и т. В рассмотрены результаты пилотных испытаний процесса дегидрирования углеводородов С4 в бутадиен в восходящем потоке мелкодисперсного катализатора с использованием в качестве разбавителя инертных газов азота,
аргона. Установлено, что при времени контакта 1,11,4 с, разбавлении нбутана инертным разбавителем 13,3,0 мольмоль, плотности катализатора в потоке 00 кгм3 увеличение температуры с 0 до 0С приводит к росту выхода бутадиена с ,7 до . При этом избирательность по бутадиену и непредельным углеводородам С4 изменяется от ,1 до ,2 и от ,3 до ,7 об. Повышение выхода бутадиена наблюдается при использовании сырья, обогащенного фракцией нбутенов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.189, запросов: 121