Становление и развитие парафинового производства на Грозненских НПЗ

• Автор: Олсункаев, Хасанбек Аршиевич
• Шифр специальности: 02.00.13, 07.00.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 131 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Зарождение и становление парафинового производства на Грозненских НПЗ

1.1 Предпосылки зарождения парафинового производства

1.2 Основные этапы становления и развития парафинового производства

2. Совершенствование процессов производства парафинов на ГНПЗ им. В.И. Ленина

2.1 Совершенствование процессов производства твердых парафинов фильтрпрессованием и потением на Грозненском парафиновом заводе им. Ф.Э. Дзержинского парафиновый цех ГНПЗ им. В.И. Ленина

2.2 Организация производства пищевых парафинов

2.3 Адсорбционные процессы получения жидких парафинов

3. Совершенствование процессов производства парафинов на ГНПЗ им. А. Шерипова

3.1 Совершенствование процессов производства твердых парафинов избирательными растворителями
3.1.1. Обезмасливающая установка Г1
3.1.2. Обезмасливающая установка Г2
3.1.3. Комбинированная депарафинизационная обезмасливающая установка Г
3.1.4. Депарафинизационная установка Г6
3.2. Установка сернокислотной очистки парафина
3.3. Совершенствование процессов производства жидких парафинов карбамидной депарафинизацией
3.3.1. Депарафинизационная установка Г
3.3.2. Депарафинизационная установка ЖексаЭделеану
3.4. Организация производства вазелина
4. Анализ производства парафинов на Грозненских НПЗ
Выводы
Литература


Ленина внедрили в промышленность адсорбционное выделение жидких парафинов АВП из керосиногазойлевых фракций с помощью молекулярных сит установка Г2 6. В г. АВП Г1, а в г. АВП0 Г 6. В г. А.Г. Мартыненко Производство и применение жидких парафинов. Становление и развитие парафинового производства в г. Грозном связано с именами грозненских ученых Л. Г. Жердевой, Е. С. Лысенковой, Н. Ф. Богданова, А. Н. Переверзева, А. Г. Мартыненко, Ю. Н. Рощина, А. Н. Леонидова и др. Г.С. Кожевникова, Г. Д. Красковской, Ю. А. Скобельциным, В. Ф. Детистовой, Н. М. Корсакова, Ю. Д. Гилядова и др. ГНПЗ им В. Совершенствование производства твердых парафинов фильтрпрессованием и потением на Грозненском парафиновом заводе парафиновом цехе 6 ГНПЗ им В. Основными установками Грозненского парафинового завода были аммиачная холодильная установка, кристаллизаторы, фильтрпрессы, камеры потения, химическая очистка, перколяторы, печь НикольсаХерссхоффа или Уэджа для обжига и регенерации отбеливающей глины, экстракционная установка для извлечения парафина из отбеливающей глины, перегонная установка для разгонки на масла фильтрата2, разливочное отделение для формовки товарного парафина. Парафиновый дистиллят из приемников перегонных установок перекачивался в сырьевые резервуары для отстоя от эмульсионной воды и взвешенных в ней твердых примесей при температуре С, после чего подавался в фильтрпрессы 35 атм. В результате первой фильтрации рисунок 1 получались гач1 и фильтрат1. Гач1 смешивался с отеком2 и поступал на потение, а фильтрат1 перекачивался через кристаллизаторы второго охлаждения в фильтрпрессы второй фильтрации, в результате чего получались гач2 и фильтрат2. В кристаллизаторах второго охлаждения фильтрат1 охлаждался с до С при этой же температуре велась и вторая фильтрация. Гач2 перекачивался на крекингзаводы или подвергался потению, а фильтрат2 на установку для перегонки на соляр, веретенку и машинный концентрат. Потери 0. ДУШЧЬШУЛУШУЛУ. ЧСЗ 1. Процесс потения проводили в две стадии. В камерах первого потения из смеси гача1 и отека2 получались отек1, отек2 и полупарафин. Первый отек выкачивался в поступающий на охлаждение парафиновый дистиллят, полупарафин шел на повторное потение. В результате второго потения получались отек2, спичечный парафин и неочищенный белый парафин желаемой температуры плавления , и С. Отек2 от второго потения так же, как и от первого потения, смешивался с гачем1, спичечный парафин на розлив в тару, очищенный белый парафин поступал на химическую очистку серной кислотой или олеумом, нейтрализовался щелочью и промывался водой. После химической очистки очищенный парафин поступал на окончательное обесцвечивание в перколяционные фильтры, из которых выходил уже готовым продуктом и перекачивался в разливочное отделение. При содержании в сырой нефти до 6 парафина, в парафинистый мазут переходил почти весь парафин до . Перегонка этого мазута давала до 0 т парафинового дистиллята, главным образом, солярового масла с содержанием парафина до . Таким образом, из тыс. В результате вышеописанных операций получались следующие продукты белый парафин разных сортов по температурам плавления, спичечный парафин, концентрат машинного масла, веретенный дистиллят, гач2, фильтрат1, кислый гудрон. В г. Завод вместе с кубовой батареей при нем работал с неполной нагрузкой, продукция завода выпускалась некачественная, высокой себестоимости. Парафин получали на периодически работающей аппаратуре с большой затратой ручного труда. В последующие годы работа завода нормализовалась. Основные техникоэкономические показатели за гг. Таблица 1 Показатели работы Грозненского парафинового завода за гг. Наименование гг. Поступило на переработку мазута, тыс. Получено парафина, тыс. То же, от мазута Потери, от мазута Расход топлива, 3,6 4,7 4, 5, ,7 5,3 6,4 3, 2. За этот период значительно улучшились показатели масляных батарей. Отбор парафинового дистиллята увеличился с ,8 в г. В результате было достигнуто частичное удешевление процесса и сокращение заболеваемости рабочих.