История развития промышленных процессов конверсии нефтяных углеводородов C5-C11 : На примере Уфимской группы НПЗ

• Автор: Везирова, Нергис Руждиевна
• Шифр специальности: 02.00.13, 07.00.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 148 с. : ил

Введение
ГЛАВА 1. Развитие процессов конверсии углеводородов С6Сп для получения концентрата аренов на примере Уфимской группы заводов.

1.1. Процессы термической конверсии углеводородов Сб и выше.

1.1.1. Химизм процесса термической конверсии

углеводородов С6 и выше.

1.1.2. Промышленное внедрение установок термической конверсии.

1.1.3. Технология процесса. Технологическая схема установки термической конверсии, реализованной на Уфимском НПЗ

1.1.4. Показатели процесса термической конверсии Уфимского НПЗ.

1.2. Развитие процессов каталитической конверсии

углеводородов С6Сп нефтяного происхождения

для получения концентрата ареновых углеводородов.

1.2.1. Становление процесса. История первых установок
каталитической конверсии на НУ НПЗ.
1.2.2. Становление каталитической конверсии на платиносодержащих катализаторах. Внедрение процесса
в отечественной промышленности.
1.2.3. Внедрение установок 5 в х гг.
1.2.4. Внедрение установок каталитической конверсии углеводородов С6 нефтяного происхождения на
алюмоплатиновых катализаторах для получения бензола в гг
1.2.5. Первая промышленная установка каталитической конверсии
с получением КАУ на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС
1.2.6. Развитие каталитической ароматизации во второй половине х гг. История установок 5,6 и
на У НПЗ им. XXII съезда КПСС
1.2.7. Внедрение каталитической конверсии с получением КАУ на
би и полиметаллических платиносодержащих катализаторах
1.2.8. Тенденции развития процессов в е гг. Установки каталитической конверсии мощностью 1 млн.тгод НовоУфимского НПЗ
1.2.9. Разработка технологии каталитической конверсии углеводородов СбСц с получением КАУ с непрерывной регенерацией катализатора.
1.2 Внедрение процессов каталитической
ароматизации переходного типа
1.2 Основные тенденции развития процесса
в конце х гг. начале х гг.
1.2 Развитие конструкции реакторов процесса
1.2 История эксплуатации и совершенствования установки каталитической конверсии НовоУфимского НПЗ.
1.2 Динамика изменения сырьевой базы процесса
1.2 Влияние развития каталитической конверсии с получением
КАУ на водородный баланс нефтеперерабатывающих заводов.
1.2 Модификации процесса.
1.2 Перспективы процесса каталитической конверсии с получением КАУ
1.3. Выводы по первой главе
Глава 2. Развитие процессов каталитической конверсии углеводородов С5С6с получением концентрата изоалкановых углеводородов.
2.1. Развитие технологии каталитической конверсии углеводородов С5С
с получением концентрата изоалкаповых углеводородов
2.1.1. Возникновение и роль процесса.
2.1.2. Совершенствование катализаторов и типы процесса.
2.1.3. Динамика изменения сырьевой базы процесса.
2.1.4. Совершенствование технологии процесса с применением рециркуляции непревращенного сырья.
2.1.5. Усовершенствования процесса, направленные
на снижение экономических затрат.
2.2. Промышленное внедрение процесса каталитической
изомеризации на отечественных предприятиях.
2.2.1. История отечественных установок изомеризации
2.2.2. История процесса каталитической изомеризации
пентангексановых фракций на НовоУфимском НПЗ.
2.3. Анализ эффективности методов рециркуляции
непревращенного сырья в процессе изомеризации.
2.3.1. Обоснование целесообразности рециркуляции и выбор условий проведения ректификации.
2.3.2. Методика и принципы расчега и анализа
2.3.3. Расчет и анализ деизопентанизации иентановых
и пентангексановых фракций в процессе изомеризации.
2.3.4. Расчет и анализ деизогексанизации
гексановых и пентангексановых фракций
2.3.5. Обобщенный анализ эффективности применения различных
методов разделения в процессе изомеризации бензиновых фракций.
2.4. Выводы по второй главе.
Глава 3. История развития схем конверсии углеводородов С5Сп
для получения компонентов высокооктановых бензинов
3.1. Историкотехнические предпосылки применения процессов
конверсии в производстве бензинов.
3.2. Этапы развития схем конверсии углеводородов С5Сц
для получения высокооктановых компонентов бензина.
3.3. Влияние экологических требований на конверсию
углеводородов С5С 1 прямогонного происхождения
3.4. Краткая история развития схем конверсии
углеводородов С5Сц на Уфимских предприятиях
Общие выводы
Список литературы


Остаток К2 насосом Н3 подается в печь П1, где осуществляется нагрев и конверсияг сырья. Продукты конверсии из печи смешиваются с охлаждающим потоком квенчинг и поступают вниз ректификационной колонны К1. Остаток углеводороды С и выше выводится снизу К1 и забирается насосом Н8. Флегма с тарелки К1 охлаждается в сырьевом теплообменнике Т1 и поступает в рефлюксную емкость Е1, откуда насосом Н2 через холодильник Х3 подается на верхнюю тарелку колонны К1. Из среднего аккумулятора ректификационной колонны К1 флегма насосом 4 подается на охлаждение в теплообменник Т2 и холодильник X1, после чего часть потока подается на квенчинг продуктов конверсии, а балансовое количество на 3 и 5 тарелки К1. Сверху ректификационной колонны выводятся углеводороды до Си бензин, охлаждается в конденсаторе холодильнике Х2 и поступает в газосепаратор С1. Газ из сепаратора подается в топливную сеть или на очистку, а смесь углеводородов С3Сц забирается насосом Н6, наревается в теплообменнике Т3 и подается на , , или тарелки колонны стабилизации К3. Рис. Углеводороды С5Сц снизу стабилизационной колонны поступают в рибойлер, в котором отпариваются легкие углеводороды и поступают на орошение вниз К3, а стабильный продукт из рибойлера охлаждается в теплообменнике Т3 и холодильнике Х4, после чего выводится с установки. Сверху колонны К3 фракции С3С4 поступают в конденсаторхолодильник Х5, затем в емкость С2, откуда сконденсировавшийся продукт забирается насосом Н7 и подается на орошение на верхнюю ю тарелку колонны К3. Балансовая часть продукта выводится с установки. Показатели процесса термической конверсии Уфимского НПЗ. Как видно из приведенных в табл. С8 С из ишимбаевской нефти, данный процесс обеспечивал довольно существенный прирост октанового числа в продукте порядка единиц. Так, даже при переработке сырья с высоким содержанием алканов нормального строения, имеющею октановое число ниже единиц, удавалось достичь получение продукта с октановым числом на уровне по м. При этом получался довольно значительный выход компонента бензина на сырье, что приближает показатели процесса к процессам каталитического конверсии жесткого режима сырья с высоким содержанием налкапов с получением концентрата арсновых углеводородов КАУ. Так как процесс является разновидностью крекинга, он сопровождается также газообразованием и получением продуктов уплотнения остатка, содержащего углеводороды С2 и выше 3. Табл. Материальный баланс процесса. Табл. Характеристика сырья и продуктов. Октановое число по м. Табл. Нормы технологического режима на основное оборудование. Развитие процессов каталитической конверсии углеводородов Сб1 нефтяного происхождения для получения концентрата ареновых углеводородов. Становление процесса. История первых установок каталитической конверсии на НУ НПЗ. Реакция превращения циклоалканов в арены при высоких температурах на платиновых и никелевых катализаторах была открыта в г. Зелинским. Началом промышленного внедрения каталитической конверсии углеводородов С6Сц нефтяного происхождения для получения КАУ является пуск первой установки в США в г. Назначением процесса являлось производство толуола, выделяемого из катализата с помошыо селективных растворителей, впоследствии процесс также использовался и для производства компонентов бензина 1,2,. Для промышленных процессов были разработаны бифункциональные катализаторы, так как они предназначались для конверсии смеси углеводородов нефтяного происхождения, которые содержат не только циклоалканы и арены, но и алкановые и непредельные углеводороды. Т.с. Первые катализаторы конверсии с получением КАУ изготавливались на основе оксида алюминия и оксида молибдена, которые в принципе были рассчитаны для конверсии не только циклоалканов, но и алканов, в арены, фактически оказались малоактивными в реакциях превращения алканов. К тому же продолжительность непрерывной работы установок на этих катализаторах изза высокой степени реакций конденсации и полимеризации, приводящих к дезактивации катализатора, была очень невысокой не выше 1 суток. В г.