Выбор и оценка эффективности Pt-катализаторов процесса риформинга бензинов с применением моделирующей системы

• Автор: Полубоярцев, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 02.00.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 149 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ КИНЕТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ НА Р1КАТАЛИЗАТОРАХ

1.1 Основные этапы развития технологии каталитического риформинга бензинов

1.2 Методы исследования кинетических закономерностей процесса каталитического риформинга бензинов

1.2.1 Инструментальные методы

1.2.2 Кинетические методы

1.3 Постановка задачи исследования.

2 РАЗРАБОТКА СПОСОБА ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ.
2.1 Основы описания кинетических закономерностей многокомпонентных реакций превращения углеводородов на РГ катализаторах

2.2 Решение обратной кинетической задачи.

2.2.1 Разработка способа оценки энтропийных и энтальпийных характеристик превращения углеводородов на РГкатализаторах
2.2.2 Численная оценка интервалов изменения энтропийных и энтальпийных свойств Рконтакгов.
3 СОЗДАНИЕ КОМЫОТЕРНОЙ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ВЫБОРА И ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РГ КАТАЛИЗАТОРОВ.
3.1 Разработка программных модулей компьютерной системы для тестирования, выбора и оценки эффективности катализаторов
3.2 Построение базы данных для компьютерного анализа
промышленных катализаторов риформинга
4 ПРИКЛАДНЫЕ Р1ССЛЕДОВАНИЯ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ И ВЫБОРУ ТИПА РЬКАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННОЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЫ
4.1 Выбор оптимального платиносодержащего катализатора риформинга
4.2 Оптимизация технологической схемы процесса каталитического риформинга с учетом углеводородного состава сырья и специфики технологии НПЗ
4.3 Оценка влияния технологических условий ведения процесса на эффективность эксплуатации контакта.
ВЫВОДЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Произведена реконструкция установки Л ОАО Сибнефть Омский НПЗ под процесс с непрерывной регенерацией катализатора лицензия ЮОПи с получением риформата с до 02 ИМ . В ОАО ЛУКОЙЛНижегородоргсинтез завершено строительство установки с непрерывной регенерацией мощностью 1 млн. ОАО СлавнефтьЯрославлнефтсоргсинтез также планирует строительство установки с непрерывной регенерацией мощностью 0 тыс. Следует отмстить, что строительство установок с непрерывной регенерацией требует больших капиталовложений, например, реконструкция установки Л ОАО Сибнефть Омский НПЗ оценивается в млн. Таким образом, в настоящее время трудно найти завод, технология переработки нефти на котором не предусматривала бы каталитическое риформирование. В связи с чем каталитический риформннг прочно занял место базового процесса современной нефтепереработки . Л Основные этапы развития технологии каталитического риформинга бензинов Технологические разновидности процесса каталитического риформинга подразделяются по способу проведения регенерации катализатора. Подавляющее большинство установок описывают тремя технологиями со стационарным слоем катализатора, процессы с циклический и непрерывной регенерацией катализатора. Первая установка риформинга пущена по лицензии фирмы ЮОПи в г. Это был полурегенеративный платформинг, т. По данному варианту в настоящее время работает наибольшее количество установок процесс платформинга фирмы ЮОПи применяется на 0 установках , магнаформинг фирмы Энгельгард осуществляется более чем на 0 установках , процесс ренийформинг фирмы Шеврон используется более чем на установках , технология Французского института нефти лицензирована более чем на установках мира . Таблица 1. Платформинг полурегенеративный г. С и н клерБей кер полурегенеративный ii г. Гудриформинг полурегенеративный г. Ультраформинг с периодической регенерацией xx гг. Пауэрформингс периодической регенерацией I Французский институт нефти г. Каталитический риформингс периодической регенерацией I г. Магнаформинг с периодической регенерацией i ii г. Рсниформинг полурегенеративный v г. Платформинг с непрерывной регенерацией г. Каталитический риформингс непрерывной регенерацией I г. Аротайзингс непрерывной регенерацией I г. В России практически все установки риформинга за исключением двух в Уфе и Омске работают с периодической регенерацией катализатора. За пятьдесят лет своего существования данный процесс претерпел ряд усовершенствований в результате чего повысилось качество катализатора, оптимизировался и ужесточился режим стадий риформинга, регенерации и реактивации катализатора, принципиально изменились технологическое оформление процесса, конструкции отдельных аппаратов, условия пуска и подготовки установок к ремонту . Это стаю возможно только благодаря столь же непрерывному совершенствованию катализаторов риформинга. В целом, следует выделить три основных поколения развития процесса. На первом этапе развития процесса каталитического риформинга широко применялись алюмоплатиновые катализаторы на основе фторированного оксида алюминия ЛП. В соответствии с этим было распространено два типа установок для риформинга фракций 5 С под давлением 2 МПа с целью получения бензола и толуола. На установках риформинга при переработке широких бензиновых фракций с суммарным массовым содержанием нафтенов и ароматических углеводородов с целью получения высокооктановых компонентов моторных топлив в среднем поддерживалось давление около 3,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5ч1, максимальная температура 00 С. Такое высокое давление в сочетании с высокой кратностью циркуляции водородсодержащего газа было необходимо, чтобы подавить процесс образования кокса на катализаторе и обеспечить приемлемую длительность межрегенерационного цикла. Октановое число получаемого компонента бензина находилось на уровне по моторному методу ММ. Содержание серы в перерабатываемом сырье достигало 0,10, масс. В указанных условиях ароматизации подвергались только нафтеновые углеводороды, а парафиновые изомеризации и гидрокрекингу .