Зарождение, становление и развитие промышленного производства некоторых хлорорганических продуктов : На примере ОАО "Уфахимром"

• Автор: Бажин, Александр Анатольевич
• Шифр специальности: 02.00.13, 07.00.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 146 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНОХЛОРУКСУСНОЙ кислоты

НА ОАО УФАХИМПРОМ

1.1.Предпосылки создания производства монохлоруксусной

кислоты

1.2.Основы технологии производства монохлоруксусной кислоты

1.3.Совершенствование и реконструкции технологического процесса производства монохлоруксусной кислоты гг..

1.4.История производства монохлоруксусной кислоты в гг

1.5.Вопросы охраны окружающей среды

ГЛАВА 2. ИСТОРИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРАМИНОВ

НА ОАО УФАХИМПРОМ
2.1.Проектирование комплекса производства хлораминов
на ОАО Уфахимпром.
2.2.Реализованная технология производства монохлорамина
2.3. Пуск и освоение производства монохлорамина.
2.4,Опыт работы производства монохлорамина в период гг
2.5.Совершенствование технологии и оборудования производства монохлорамина гг.
2.6. Вопросы по охране окружающей среды.
2.7.Схема и технология производства дихлорамина.
ГЛАВА 3. СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРАНИЛА НА ОАО УФАХИМПРОМ
3.1.Создание, пуск и освоение опытнопромышленной установки по производству хлоранила
3.2.Реализованный технологический процесс получения хлоранила г..
3.3.У совершенствование технологии производства хлоранила
3.4. Вопросы охраны окружающей среды.
Список используемых источников


В ФРГ омыление трихлорэтилена проводилось в емкостном реакторе с добавлением жидкого трихлорэтилена и ной Н в реакционную массу. Содержание МХУК в реакционной массе не превышало , выход кислоты от теоретического составлял 5. В ГДР 6 омыление протекало в колонне с добавлением паров воды и жидкого трихлорэтилена в реакционную массу, которая содержала до МХУК и ную Н. Выход МХУК от теоретического составлял данные г. К.Е. Ворошилова НИОПиК. В гг. МХУК. На установке проводились работы по проверке и отработке лабораторного регламента получения МХУК гидролизом трихлорэтилена. Сотрудниками НИОПиК Беркман Б. Е., Шебуев А. Н., Цейтлин К. Л.,Ворошилова М. А., Горбушин В. И. и др. Хехсте скорость подачи трихлорэтилена в реактор определяется скоростью его испарения при прохождении через погруженную в реакционную массу трубку. Была разработана и предложена новая схема введения паров трихлорэтилена в реакционную массу, согласно которой потоки свежего и обратного трихлорэтилена объединялись обратный трихлорэтилен возвращался в испаритель колонны омыления 7,8. Схема позволила устранить главный недостаток производства в Хехсте небольшую производительность и сохранить ее преимущества высокий выход от теоретического . В итоге этот подход был использован в проектном задании, которое в г. Государственным институтом проектных работ по органической химии ГИПРОРХИМ для Уфимского химического завода. К концу г. МХУК на Уфимском химическом заводе 9. В г. ГДР на химический комбинат была направлена группа советских специалистов для изучения опыта и достижений производства МХУК в Шкопау. В представленном отчете отмечалось, что за период работы с по гг. МХУК был повышен с до за счет снижения ее концентрации в реакционной массе с до . Эти данные были учтены в регламенте производства МХУК на Уфимском химическом заводе . В октябре г. МХУК один технологический поток было пущено и введено в эксплуатацию с проектной мощностью тг . Следует отметить, что производство МХУК на Уфимском химическом заводе было освоено впервые в Советском Союзе. Основы технологии производства монохлоруксусной кислоты. Реализованное на Уфимском химическом заводе производство МХУ К основано на омылении гидратации трихлорэтилена водой в присутствии катализатора серной кислоты, при температуре 0 0С . Процесс непрерывный и включал следующие основные стадии рис. Установлено, что лимитирующей стадией является омыление промежуточного эфира. Трихлорэтилен ТУ49, пределы кипения С, плотность при температуре С 1,21,5 гсм3. Серная кислота ГОСТ , содержание основного вещества не менее . Принципиальная технологическая схема процесса производства МХУК в момент пуска г. Омыление трихлорэтилена перегретым водяным паром происходило реакционной колонне поз. Н2Ботраб. С1СН. Рис. Блоксхема получения МХУК. Рис. Принципиальная технологическая схема производства МХУК. З представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферической крышкой и днищем. Диаметр колонны 0 мм, высота мм собрана из царг 8 нижних царг и днище колонны имеют паровой обогрев. Колонна была заполнена кольцами диаметром 5 мм и высотой 8 мм из чугуна марки С4 с добавкой 2 кремния. Трихлорэтилен поступал вниз реакционной колонны, одновременно в колонну подавались в соотношении 1 свежая концентрация и обратная концентрация , 8 МХУК 24. Также в реакционную колонну подавался перегретый пар давление 1,21,3 атм. С падением температуры в колонне ниже 0С замедлялся процесс омыления трихлорэтилена, что приводило к снижению выхода МХУК и увеличению влажности, вследствие частичной конденсации пара в омыленной массе. Это в свою очередь усиливало коррозию оборудования. При температуре выше 0С наблюдалось разложение серной кислоты и осмоление МХУК. Образующийся в процессе омыления трихлорэтилена газ, сотоящий из НС1, МХУК, 1,5 трихлорэтилена и 2,5 сернистого ангидрида, из верхней части колонны направлялся в холодильник поз. С и освобождался от основной массы паров трихлорэтилена, МХУК и 2, далее проходил промывную башню поз. В холодильнике поз. С, в холодильнике поз. С. Затем хлористый водород через фазоразделитель поз.