Реотехнологические свойства каолинитовых и каолинитгидрослюдистых глинистых масс с комплексной органоминеральной добавкой

• Автор: Здоренко, Наталья Михайловна
• Шифр специальности: 02.00.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Содержание
Введение

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Состояние вопроса.

1.2. Классификация и свойства глинистых минералов.

1.2.1. Характеристика структуры каолинита

1.2.2 . Характеристика структуры монтмориллонита.

1.2.3. Характеристика структуры гидрослюды.

1.3. Коллоиднохимические представления о механизме действия разжижителей минеральных суспензий.
1.3.1. Влияние комплексных разжижающих добавок на реологические параметры дисперсных систем

1.3.2. Влияние химических добавок на агрегативную устойчивость коллоидных систем.

1.3.4. Влияние добавок на электрокинетические свойства частиц минеральных суспензий
1.3.5. Адсорбция пластифицирующих добавок на частицах минеральных дисперсий.
Выводы.
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Применяемые материалы
2.2. Приборы, оборудование и методы исследований
2.2.1. Методика определения реологических параметров
суспензий
2.2.2. Методика дисперсионного анализа суспензий.
2.2.3. Методика измерения адсорбции
2.2.4. Методика определения концентрации СБФФ
и ТПФН.
2.2.5. Методика определения электрокинетичсского потенциала.
2.2.6. Методика определения работы смачивания
2.2.7. Методики определения реотехнологических параметров суспензий.
2.2.8. Методики определения физикомеханических параметров образцов
3.КОЛЛОИДНОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ С КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ.
3.1. Влияние отдельных компонентов и комплексных добавок
на реологические свойства каолина и глин
3.2. Влияние комплексных добавок на критическую концентрацию структурообразования суспензий
каолина и глин
3.3. Влияние отдельных компонентов и комплексных добавок
на агрегативную устойчивость глинистых суспензий
3.4. Влияние отдельных компонентов и комплексных добавок
на электрокинегический потенциал глинистых частиц
3.5. Адсорбция компонентов комплексных добавок
на границе твердое тело раствор.
3.6. Влияние отдельных компонентов и комплексных добавок
на работу смачивания поверхности.
3.7. Обсуждение механизма действия комплексных добавок
на основе СБФФ
4. ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКОГ О ШЛИКЕРА И ГОТОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ С КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ
4.1. Физикомеханические свойства керамического шликера
и готовых изделий с комплексными добавками.
4.2. Промышленные испытания комплексной добавки СБФФТПФН.
5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Разработаны эффективные комплексные разжижающие добавки на основе СБФФ и ТПФН, позволяющие регулировать процессы структурообразования, реологические, электроповерхностные свойства и агрегативную устойчивость глинистых суспензий и керамических шликеров. Полученные закономерности действия комплексных добавок в зависимости от минералогического состава каолинов и глин дают возможность разработки эффективных комплексных разжижающих добавок для глинистых суспензий и керамических шликеров. Исследования показали возможность замены импортного разжижителя реотан комплексной добавкой на основе флороглюцинфурфурольных олигомеров СБФФ и при этом повысить качество выпускаемых изделий. Применение предложенной комплексной добавки позволит снизить открытую пористость готовых изделий на , а закрытую на . Уменьшение пористости образцов с добавкой СБФФТПФН приводит к снижению водопоглощения на , а в результате повышения плотности увеличивается прочность изделий по сравнению с промышленной добавкой. Предложенная добавка апробировалась в заводских условиях при производстве керамических изделий на ООО Борисовская керамика Белгородская область, п. Борисовка. Годовой экономический эффект только от применения разжижителя в керамическом шликере составит 1 тыс. Основные результаты работы доложены на конференциях 1 Всероссийская научнопрактическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых Проблемы проектирования, строительства и эксплуатации транспортных сооружений Омск, г. XIV международный научнопрактический семинар Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженерных кадров республики Беларусь Минск, г. XVIII международная научнопрактическая конференция Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии Белгород, г. Паука и молодежь в начале нового столетия Губкин, г. Проблемы современного строительства Пенза, г. По теме диссертационной работы опубликовано 9 работ, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Личное участие автора состояло в постановке целей и задач исследований, разработке теоретических, методических и экспериментальных подходов в посгановке и выполнении экспериментов, в анализе и обобщении результатов исследований, формировании выводов. Автор принимала непосредственное участие в промышленных апробациях разработанных им материалов. Общемировая тенденция роста качества продукции, сохранения устойчивого спроса стимулируют расширение производства и совершенствование технологии материалов, изделий и конструкций на их основе. Интенсивное развитие многих отраслей промышленности, связанных с процессами получения и применения минеральных дисперсных систем, улучшение их физикотехнических характеристик, модернизация производства, применение новых современных невозможны без фундаментальных и прикладных исследований в различных областях науки, в том числе в области химии дисперсных систем и поверхностных явлений. Актуальной задачей в данном направлении является регулирование агрегативной устойчивости и процессов структурообразования дисперсных систем в динамических и статистических условиях. До недавнего времени в отечественной и зарубежной индустрии решение данного вопроса сводилось в основном к совершенствованию применяемых механизмов, либо к поиску новых материалов. Но вскоре значимым этапом стало использование химических добавок, которые модифицируют поверхность раздела фаз. Различные химические добавки в минеральных дисперсных системах применяют уже несколько столетий. Известно, что еще в древнем Китае использовали фарфоровые массы различного состава для получения высококачественных фарфоровых изделий 1. В работе 2 говорится о химических добавках, которые применяли в керамике триста лет назад в виде карбонатов калия и натрия. Но первые записки о технологии получения фарфора с добавками различных веществ опубликованы в конце XVII века 3. В этот промежуток времени французом из Тулона при добавлении в керамическую массу разных комбинаций всевозможных добавок, получено вещество, похожее на фарфор 4.