Модификация трековых мембран дифторидом ксенона

• Автор: Сергеев, Алексей Валерьевич
• Шифр специальности: 02.00.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 148 с. : ил

История создания трековых мембран начинается с г, когда в США был выдан патент на способ изготовления микросит с калиброванным размером отверстий 1. Предложенный способ включал две основные стадии бомбардировку диэлектрической полимерной пленки высокоэнергетическими тяжелыми заряженными частицами и последующую химическую обработку облученной пленки. Метод был реализован на практике в е годы, когда фирма Мис1ероге Со. Создание технологии трековых мембран в нашей стране связано с именем академика Г. Н. Флерова. По его идее в самом начале ых годов прошлого века были синтезированы первые образцы ускорительных трековых мембран 2. За прошедшее время как в науке о трековых мембранах, так и в технологии их производства произошел значительный прогресс, на что указывает значительное количество опубликованных материалов исследований и развитие в России пяти центров производства трековых мембран. В настоящее время созданы технологии синтеза, и производятся трековые мембраны в широком диапазоне диаметров пор на основе спектра различных полимеров для процессов нано, ультра, микро и простой фильтрации . Кроме того, ведутся работы по созданию новых типов трековых мембран например, с асимметричной или регулярной структурой пор . Подавляющее большинство исследований в области технологии трековых мембран посвящено изучению формирования травимых треков в полимерах, процессам образования поровой структуры, ее изучению и методам ее изменения. Второй по величине ряд работ посвящен изучению физикохимических и эксплуатационных свойств трековых мембран в процессах баромембранного разделения и возможностям применения данного типа мембран в современных областях науки и техники. И, наконец, третья и наименьшая часть работ в области технологии трековых мембран посвящена изучению химии их поверхности, ее коллоиднохимическим свойствам и методам ее модификации. Как показывает опыт технологии полимерных мембран, методы целенаправленного изменения свойств поверхности порового пространства методы ее модификации часто применяются, а в ряде случаев являются необходимыми для эффективного использования мембран в реальных процессах баромембранного разделения и относятся к области так называемых высоких технологий 8. Рассматривая вкратце уровень состояния проблемы модификации трековых мембран, можно отметить, что на настоящий момент для этих целей в основном применяются плазмохимические методы и методы радиационнохимической прививки. Однако, использование данных методов в ряде случаев не позволяет модифицировать поверхность всего порового пространства, либо сопровождается значительными изменениями структуры пор трековых мембран, приводящими к ухудшению ряда их эксплуатационных характеристик. Принципы получения, строение и свойства пористой структуры трековых мембран. В данном разделе будут представлены наиболее современные на момент написания настоящей работы данные относительно технологии синтеза трековых мембран на основе различных полимеров и особенности строения их поровой структуры. В общих чертах процесс формирования трековой мембраны включает в себя следующие основные стадии I облучение полимерной пленки тяжелыми ионами или осколками деления 2 химическое травление следов треков этих частиц в пленке до образования сквозных пор заданного диаметра 3 нейтрализация и отмывка химического травителя 4 сушка мембран 2. В зависимости от материала полимерной пленки, на основе которой формируется мембрана, в процесс ее формирования может быть включена стадия сенсибилизации облученной пленки например, для полиэтилентерефталатных и поликарбонатных пленок это обработка УФ излучением, которая позволяет повысить избирательность травления материала трека и тем самым ускорить процесс получения мембран и избежать образования конусных пор 9,. Трекообразующие частицы, используемые в технологии производства трековых мембран, должны иметь пробег, превышающий толщину полимерной пленки, и обладать линейной потерей энергии, достаточной для образования в материале пленки следа, который может быть селективно протравлен до образования сквозной поры.