Особенности получения и применения поливинилхлорида с различными физико-химическими характеристиками

• Автор: Гуткович, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 02.00.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 317 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Пористая структура поливинилхлорида

1.1.1 Технологические особенности получения суспензионного поливинилхлорида

1.1.2 Формирование пористой структуры ПВХ

в процессе суспензионной полимеризации ВХ

1.2 Формирование пористой структуры методом спекания

порошка ПВХ

1.2.1 Технологические особенности производства и

основные показатели качества мипластовых сепараторов

1.2.2 Методы улучшения пористой структуры мипластовых сепараторов
1.3 Основные методы регулирования физикомеханических
свойств пластифицированных композиций на основе ПВХ
1.4 Особенности применения ПВХ в качестве пленкообразующего
для лакокрасочных материалов
Глава 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1 Определение прочности при разрыве мипластового сепаратора
2.2 Определение пористости мипластового сепаратора
2.3 Определение электрического сопротивления мипластового
сепаратора
2.4 Измерение экви валентно го слоя мипластового сепаратора
2.5 Определение максимального диаметра пор
мипластового сепаратора
2.6 Определение сгартерных характеристик АКБ
2.7 Измерение межфазного натяжения в системе ВХвода
2.8 Определение массы поглощения пластификатора
2.9 Измерение константы Фикентчера ПВХ
2. Измерение прочности при разрыве ПВХпластиката
2. Измерение относительного удлинения при разрыве ПВХпластиката
2. Измерение температуры хрупкости ПВХпластиката
2. Измерение твердости по Шору А ПВХпластиката
2. Измерение температуры стеклования ПВХпластиката
2. Измерение показателя текучести расплава ПВХпластиката
2. Определение относительной вязкости растворов ПВХ
Глава 3. ПОРИСТАЯ СТРУКТУРА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
3.1 Влияние условий полимеризации на пористость суспензионного ПВХ
3.1.1 Температура полимеризации
3.1.2 Стабилизаторы эмульсии
3.2 Расчет параметров, характеризующих строение пористой структуры ПВХ
3.2.1 Расчет прочности пористой структуры ПВХ
3.2.2 Расчет коэффициента извилистости пор
3.2.3 Расчет размеров пор пористой структуры на основе
3.3 Влияние строения пористой структуры ПВХ на
процессы массопередачи
3.4 Пористые пластины на основе смеси суспензионного
и эмульсионного ПВХ
3.4.1 Выпуск промышленных партий мипластовых
сепараторов
3.4.2 Возможность улучшения характеристик стартерных кислотных аккумуляторов за счет уменьшения электрического сопротивления сепараторов
3.4.3 Выбор параметров полимеризационного процесса для получения ПВХ марки СМ
Глава 4. ВЛИЯНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ СУСПЕНЗИОННОГО
ПВХ НА СВОЙСТВА ПВХМАТЕРИАЛОВ
4.1 Физикомеханические свойства пластифицированной
композиции
4.1.1 Прочность при разрыве пластифицированной композиции
4.1.2 Относительное удлинение при разрыве пластифицированной композиции
4.1.3 Температуры стеклования и хрупкости пластифицированной композиции
4.1.4 Твердость пластифицированной композиции
4.1.5 Показатель текучести расплава пластифицированной композиции
4.1.6 Регулирование прочностных характеристик пластифицированного Г1ВХ
4.2 Выбор оптимального состава композиции для пластикатов
марок 0 и II
4.2.1 Разработка рецептуры ПВХпластиката марки
4.2.2 Разработка рецептур ПВХпластикатов марок НГП и НГП
4.3 Выбор параметров полимеризационного процесса для
получения ПВХ марки СМ
4.4 Выбор параметров полимеризационного процесса для
получения ПВХ марки СЖ
Глава 5. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЕ А ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1 Вязкость растворов ПВХ в органических растворителях
5.2 Применение ПВХ в лакокрасочных материалах
5.3 Выбор параметров полимеризационного процесса для получения ВХ марки СМ
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


При этом силы электростатического отталкивания связывают с отрицательно заряженными ионами хлора на поверхности частиц ПВХ, диспергированных в мономере. После окончания процесса агрегации полимеризат существует в виде цельного пористого блока рис. С увеличением конверсии мономера возрастает прочность блока, уменьшаются размеры пор объем пустот. Рис. Сканирующая электронная микрофотография частицы суспензионного ГТВХ 2. Число оборотов мешалки, мин1 Рис. Влияние числа оборотов мешалки на объем пор суспензионного зерна . СЭ условий перемешивания и конверсии мономера на порометрические характеристики ПВХ. Авторами выявлено влияние скорости перемешивания на объем пор суспензионного ПВХ рис. При этом скачкообразное увеличение объема пор с повышением интенсивности перемешивания обусловлено агрегацией капель ВХ. В работах установлено влияние различных высокомолекулярных СЭ на пористую структуру ПВХ. Величина пористости, которую оценивали по способности поглощать пластификатор, зависит от межфазного натяжения в системе ВХ водная фаза и с уменьшением межфазного натяжения возрастает. При использовании различных высокомолекулярных СЭ, по мере увеличения их поверхностной активности, пористость возрастает в следующем ряду стиромаль СМН поливиниловый спирт ПВС 2 ацетатных групп тилоза ПВС ацетатных групп метоцел . Образование непористых стеклообразных частиц при высоком межфазном натяжении в системе ВХ вода СЭ отмечено в работе 8. Рыбкиным Э. ПВХ с диаметр капли эмульсии. Получена зависимость массы необратимо поглощенного пластификатора а ГОСТ 2 рис. Ко рис. Одновременно с повышением пористости увеличивается величина удельной поверхности порошка ПВХ. В настоящее время установлено , что чем выше агрегативная устойчивость глобулярных частиц ПВХ в процессе полимеризации, тем выше пористость и удельная поверхность. ПВХ
Рис. Зависимость массы поглощения пластификатора от фактора агрегации . М, м2т
Рис. Зависимость удельной поверхности от фактора агрегации . Рис. Зависимость объема пор от фактора арегации . ПВХ в зернах, образованных из нескольких капель, объясняют препятствием для диффузии стабилизирующих ионов со стороны контактирующих адсорбционных слоев агрегированных капель . Адсорбированные на поверхности капли макромолекулы СЭ могут препятствовать диффузии стабилизирующих ионов в воду, поэтому, чем большее число макромолекул адсорбировано на поверхности раздела фаз, тем меньше диффузионный поток ионов в водную фазу. Параметром, характеризующим насыщенность поверхности раздела фаз СЭ, может служить межфазное натяжение а. Чем сильнее высокомолекулярный СЭ снижает межфазное натяжение в системе ВХвода, тем больше его звеньев адсорбировано на поверхности и тем более высокой должна быть агрегативная устойчивость глобул ПВХ в капле. Захаровой З. С. показана возможность регулирования пористости за счет добавок к высокомолекулярным СЭ низкомолекулярных поверхностноактивных веществ. Для определения пористости ПВХ используются методы ртутной , и контактной эталонной порометрии , а удельной поверхности метод тепловой дегазации аргона. Установлено, что пористость в связана с массой поглощенного пластификатора а следующей зависимостью
Вопросы агрегативной устойчивости капель полимеризующейся эмульсии подробно рассмотрены в работах 7,. Суспензионный ПВХ, сформированный из отдельных капелек эмульсии рис. При недостатке стабилизатора эмульсии суспензионный ПВХ формируется в результате а1регации нескольких капелек полимеризующейся эмульсии и представляет собой частицы, достаточно большого размера и неправильной формы рис. На рис. Рис. Микрофотография зерен суспензионного ПВХ, образованных из отдельных капель ВХ 7. Рис. Микрофотография зерен суспензионного ПВХ, образованных в результате агрегации нескольких капель ВХ 7. Рис. Влияние конверсии мономера р на пористость е порошка суспензионного ПВХ агрегативного 1 и неагрегативного 2 типов 7. Рис. Влияние конверсии мономера р на удельную поверхность 5т порошка суспензионного ПВХ агрегативного 1 и неагрегативного 2 типов 7.